[实用新型]一种应用于炭黑生产的包装装置

说明书

本实用新型提供了一种应用于炭黑生产的包装装置，它包括圆筛机、除杂装置(清除铁磁性杂质的设备)、第一存料罐、第二存料罐、包装机和吸尘装置，圆筛机的过筛物出口通过下料锥斗与第一存料罐进口连接，第一存料罐出口与包装机连接；圆筛机的筛余物出口通过下料管与第二存料罐进口连接；除杂装置设置在下料锥斗上，吸尘装置与第一存料罐连接；其中，圆筛机的筛网孔径为3‑5mm。本实用新型的包装装置不仅可以提高炭黑产品品质，节能降耗，还在一定程度上保护环境，减少对于员工的危害。

技术领域

本实用新型涉及一种炭黑生产过程中的辅助装置，尤其涉及一种应用于炭黑生产的包装装置。

背景技术

炭黑生产工艺过程：燃料油(或煤气)与主供风机提供的并经空气预热器预热到700-730℃的空气在反应炉燃烧段混合、燃烧，产生约1900℃的高温燃烧气流；原料油经泵送至在线的原料油预热器，预热到190℃左右后通过两个回路分别由反应炉喉管前端(反应炉缩口段)和喉管后部喷油口径向喷入反应炉喉管段，先后与高温燃烧气流混合，迅速裂解，生成炭黑。在反应炉后部，急冷水喷口处喷入急冷水，使高温炭黑烟气温度迅速降低，终止反应。反应生成的含炭黑烟气经主袋滤器收集，收集下来的炭黑经粉碎后输送至炭黑/烟气分离工段。从分离工段分离出来的粉状炭黑进造粒机。主袋滤器排出的尾气经风机加压后，全部送至尾气锅炉作为燃料。粉状炭黑经造粒机造粒成型，干燥后存放到产品贮罐，最后经包装入库或直接包装运输送至用户。生产过程中出现的不合格产品被送到不合格品罐，经再处理加工后成为合格产品。

目前，炭黑生产中的包装装置一般由除杂装置(主要用于清除铁磁性杂质)、板式筛网(筛网孔径7-8mm)、包装机、吸尘装置四个部分组成。这些包装装置存在的缺陷：①.筛网孔隙偏大，较大炭黑颗粒会进入成品包装袋中，导致粒子大小不均；②.板式筛网没有清除大颗粒炭黑的功能，需靠人工定时清理，没有及时清除的大颗粒易在筛板面上结块，影响下料稳定；③.除杂装置是通过人工清除铁磁性杂质，操作不方便、杂质不易清理干净，清磁效率低。

发明内容

为了解决炭黑包装过程中粒子大小不均、下料不稳定、存在铁屑等杂质的问题，本实用新型提供一种应用于炭黑生产的包装装置。

本实用新型的一种应用于炭黑生产的包装装置，包括圆筛机、除杂装置、第一存料罐、第二存料罐、包装机和吸尘装置，圆筛机的过筛物出口通过下料锥斗与第一存料罐进口连接，第一存料罐出口与包装机连接；圆筛机的筛余物出口通过下料管与第二存料罐进口连接；除杂装置设置在下料锥斗上，吸尘装置与第一存料罐连接；其中，圆筛机的筛网孔径为3-5mm。在使用时，炭黑颗粒首先进入圆筛机，粒径小于筛网孔径的炭黑颗粒(本实用新型称之为过筛物)穿过筛网并从过筛物出口进入连接在下料锥斗上的除杂装置清除铁磁性杂质，再掉入第一存料罐；粒径大于筛网孔径的炭黑颗粒(本实用新型称之为筛余物)被筛网挡住，从筛余物出口通过下料管掉入第二存料罐。第一存料罐内的炭黑颗粒经包装机打包，即可入库存放或直接出售。吸尘装置用于抽吸第一存料罐内扬起的细小的粉尘。

进一步地，还包括自动称重计，所述的第一存料罐放置在自动称重计上。自动称重计用于监测第一存料罐(包括第一存料罐内的炭黑颗粒)的重量。

进一步地，所述的圆筛机的筛网孔径为4mm。

进一步地，所述的圆筛机为滚筒式圆筛机。

进一步地，所述的除杂装置为自动清磁装置。

进一步地，所述的第二存料罐出口与炭黑生产线的回配管线连接。

进一步地，所述的吸尘装置为连接炭黑生产线吸尘系统的一组吸尘管线。

进一步地，所述的炭黑生产线的回配管线、所述的连接炭黑生产线吸尘系统的一组吸尘管线与炭黑生产线的造粒机连接。