[实用新型]扭弯压扁一体机的扭弯压扁机构

说明书

本实用新型属于蒸发器生产设备领域，尤其是一种扭弯压扁一体机的扭弯压扁机构，针对现有的现有扭弯压扁设备是分体式，由两台设备组成，在生产的过程中采用先扭弯再压扁的方式太慢，在效率、节能上都有很大的浪费，并且现在在对物料进行扭弯压扁的过程中，扭弯压扁机构处会产生较高的温度，降低了扭弯压扁机构的使用寿命问题，现提出如下方案，其包括后固定底板，所述后固定底板的顶部焊接有扭弯支架模板，所述扭弯支架模板的一侧滑动安装有上调节板和下调节板。本实用新型实用性好，能够同时达到扭弯压扁的效果，效率较高，并且能够同时对扭弯压扁机构进行冷却处理。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器生产设备技术领域，尤其涉及一种扭弯压扁一体机的扭弯压扁机构。

背景技术

现有扭弯压扁设备是分体式，由两台设备组成，在生产的过程中采用先扭弯再压扁的方式太慢，在效率、节能上都有很大的浪费。

并且现在在对物料进行扭弯压扁的过程中，扭弯压扁机构处会产生较高的温度，降低了扭弯压扁机构的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有扭弯压扁设备是分体式，由两台设备组成，在生产的过程中采用先扭弯再压扁的方式太慢，在效率、节能上都有很大的浪费，并且现在在对物料进行扭弯压扁的过程中，扭弯压扁机构处会产生较高的温度，降低了扭弯压扁机构的使用寿命缺点，而提出的扭弯压扁一体机的扭弯压扁机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

扭弯压扁一体机的扭弯压扁机构，包括后固定底板，所述后固定底板的顶部焊接有扭弯支架模板，所述扭弯支架模板的一侧滑动安装有上调节板和下调节板，所述上调节板和下调节板相互靠近的一侧分别焊接有上模具打块和下模具打块，所述上模具打块和下模具打块上均设置有模具打头，所述扭弯支架模板上转动安装有扭弯轴，两个模具打头相互靠近的一侧均设置有弹簧。

优选的，所述后固定底板的顶部焊接有竖板，竖板的顶部焊接有顶板，顶板的底部两侧均焊接有冷却箱，竖板上开设有第一孔，两个冷却箱相互靠近的一侧均开设有第二孔，第一孔和两个第二孔内转动安装有同一个转轴，竖板的一侧焊接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有第一齿轮，转轴的外侧固定套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，转轴的外侧固定安装有两个橡胶密封件，冷却箱的底部开设有出液孔，出液孔内固定安装有出液管，出液管的底端固定安装有喷雾头，所述橡胶密封件覆盖出液管。

优选的，两个冷却箱相互远离的一侧均开设有进液孔，进液孔内卡装有塞板，方便添加冷却液。

优选的，所述转轴的外侧焊接有多组搅拌杆，对冷却液进行搅拌。

优选的，所述冷却箱内盛装有冷却液。

优选的，位于同一组的搅拌杆的数量为四个，且位于同一组的四个搅拌杆呈环形排布。

本实用新型中，所述扭弯压扁一体机的扭弯压扁机构，使用中，扭弯轴旋转，通过上模具打块和下模具打块对模具打头的挤压，达到在旋转扭弯的过程中进行压扁，扭弯轴过上模具打块和下模具打块上的圆弧顶点后再继续旋转直到45度左右后停止旋转(角度可以任意调整)，模具打头再由弹簧弹起，此时扭弯压扁操作结束，在扭弯压扁的过程中，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动转轴进行转动，转轴带动橡胶密封件进行转动，当橡胶密封件与连管相脱离时，此时冷却箱内的冷却液通过连管和喷雾头喷出，对扭弯压扁机构进行冷却处理，转轴同时带动搅拌杆进行转动，对冷却液进行搅拌，防止冷却液出现凝结。

本实用新型实用性好，能够同时达到扭弯压扁的效果，效率较高，并且能够同时对扭弯压扁机构进行冷却处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的扭弯压扁一体机的扭弯压扁机构的立体结构示意图；