[实用新型]一种立式加热加压夹具化成分容设备

说明书

一种立式加热加压夹具化成分容设备，包括：机架；热压治具，包括夹紧部和驱动部，夹紧部安装在机架的试验腔内，夹紧部设有若干个用于供电池托盘水平插入的夹紧格挡和用于与电池托盘接触连接的第二电路转接板；电池托盘，包括板体、电池夹紧装置以及PCB板连接电路转接板；充放电化成单元，设置于机架的试验腔内，包括驱动箱和电源箱；以及控制单元，设置于机架上，包括控制器以及人机交互界面。本实用新型的有益效果是：化成，分容，冷却定型工序可以集合在一套产线里面，化成分容，热压冷压可以自由调配，单个治具可以通过自动调整软件功能，来自动完成化成和分容的切换，去除了工序过程中搬运的时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种立式加热加压夹具化成分容设备。

背景技术

在目前的电池生产行业中，锂电池的化成、分容工序是生产过程中需要时间最长，成本最高的一段工序。为适应不同尺寸，不同规格的电池，冷压和热压不同的生产工艺，化成分容不同的生产工序，以及改善电池品质和优化生产工艺，需要通过变更设备布局，采购模块化方案，结合自动化系统来解决生产长周期的问题。此设备是针对化成分容分离，进行重新整合；传统立式治具加压时，层板之间因不可消除的重力，使上下两层之间存在较大的压力差，此设备针对压力差的问题，增加配重块的方式来消除压力差，来改善电池之间的性能差异。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种立式加热加压夹具化成分容设备，要解决的技术问题是针对传统设备化成分容分离，压力受力不均等上述技术的不足，有针对性的提出了如下解决方案，能够实现一次性入料，一个层板间加热加压多块电池，在一套设备中进行热压，化成，分容充放电，及扫码数据绑定，不良电池判定分选等功能。这套设备模块化设置，操作简单。及通过简化流程，提高电池产量，节省生产时间成本。通过自动化的周转方案，提高电池的品质一致性。

本实用新型所述的一种立式加热加压夹具化成分容设备，其特征在于，包括：

机架，具有用于容纳部件的试验腔以及用于实现试验腔与外部通风的通风孔；

热压治具，包括夹紧部和驱动部，夹紧部安装在机架的试验腔内，夹紧部设有若干个用于供电池托盘水平插入的夹紧格挡和用于与电池托盘接触连接的第二电路转接板，用于对电池托盘内的电池进行加热加压；驱动部安装于夹紧部上，并且驱动部的动力输出端与夹紧部的动力输入端相连，通过调整夹紧格挡大小以调整夹紧格挡内电池的夹紧度；

电池托盘，包括板体、电池夹紧装置以及PCB板连接电路转接板，电池夹具装置安装在板体表面的电池放置工位上，电池夹具装置的夹紧端设有可与电池正负极接触连接的导电片，用于对电池夹紧的同时实现PCB板连接电路转接板与电池的导通；PCB板连接电路转接板的分信号传输端口与电池夹具装置的信号传输端电连接，PCB板连接电路转接板的总信号传输端口与夹紧部的第二电路转接板接触连接，用于实现对电池托盘上的电池通过夹紧部与充放电化成单元的导通；

充放电化成单元，设置于机架的试验腔内，包括驱动箱和电源箱，驱动箱上设有用于与夹紧部的第二电路转接板的总信号传输端口电连接的化成通道，电源箱包括主电源和辅助电源，其中主电源的电源输出端与驱动箱的化成电源连接端电连接，用于实现对电池托盘上的电池进行充放电化成操作；辅助电源的电源输出端分别与热压治具、控制单元以及驱动箱的电源连接端电连接，用于向各个部件供电；

以及控制单元，设置于机架上，包括控制器以及人机交互界面，其中控制器的第一信号传输端口与充放电化成单元的控制端口电连接，控制器的第二信号传输端与人机交互界面的信号传输端电连接。

所述机架包括架体以及对开门，架体的试验腔分成上下两部分，其中上试验腔内安装充放电化成单元，下试验腔内安装热压治具，且每个试验腔均配有相应的通风孔，用于对试验腔降温通风；对开门铰接在架体侧面铰接防止电池托盘脱出的对开门，架体的底部配装用于调节架体高度的地脚。