[实用新型]多规格压制人工岩芯的制样模具

说明书

一种多规格压制人工岩芯的制样模具，包括底座，底座上设有外模，外模为中空结构且顶端开口；外模内放置有内模，内模为中空结构且上下两端开口；内模顶部用于放置承压头。结构简单，安装拆卸方便，能够制取多种样式的人造岩芯。本实用新型克服了现有制样模具制样规格单一和岩芯成型质量不高的问题，具有制样规格多样，制样效果好，模具可循环使用等特点，有利于地质力学模型实验领域的进一步发展。

技术领域

本实用新型属于岩芯的制样模具领域，特别涉及一种多规格压制人工岩芯的制样模具。

背景技术

在岩质边坡的开挖、支护等工程技术领域，常需要在地质力学模型试验前用相似材料制作直径50mm，高度为100mm的标准圆柱体岩芯或尺寸为70mm70mm140mm的立方柱状试件来进行单、三轴压缩实验、巴西劈裂实验和抗剪强度实验，得到人工岩芯的抗压、抗拉以及抗剪切强度，为后续地质力学模型试验工作提供强度参考值。

现有的人工岩芯制样模具通常有两种，一种是以PVC材料为主的一次性塑料模具，制样时需要人工封底，且岩芯成型后的较难取出试样，制样效率极低；另一种是以金属材料为主的模具，现有金属模具一般包含多瓣模具板和底座、连接部分。

现有的模具存在很多缺点，如中国专利文献CN 204718854 U，记载的“一种压制人工岩心样品的模具”，存在以下不足：

制样时不能制作实验室常用的立方体形试样，制样规格单一，同时在加压成型过程中，不能控制压头下压距离，岩芯高度不能统一。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的多规格压制人工岩芯的制样模具，结构简单，安装拆卸方便，能够制取多种样式的人造岩芯。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种多规格压制人工岩芯的制样模具，包括底座，底座上设有外模，外模为中空结构且顶端开口；外模内放置有内模，内模为中空结构且上下两端开口；内模顶部用于放置承压头。

优选的方案中，所述的内模的外壁均与外模的内壁贴合设置。

优选的方案中，所述的外模由第一外模和第二外模拼接而成，第一外模和第二外模之间通过外模固定机构固定。

优选的方案中，所述的外模固定机构包括锁耳，锁耳设置在第一外模和第二外模的拼接处，锁耳的数量为四个以上的偶数，每两个锁耳为一组；

同一组的两个锁耳分别设置在第一外模和第二外模上；且同组中两个锁耳通过固定螺栓连接。

优选的方案中，所述的内模由多个分体块拼合而成，多个分体块绕内模的中轴线围合设置，相邻两个分体块之间为接触连接。

优选的方案中，所述的分体块的数量为四个。

优选的方案中，所述的底座上表面设有凹槽，凹槽侧壁开设有螺栓孔，外模底部放置在凹槽内，外模与底座之间通过螺栓固定。

优选的方案中，所述的承压头包括第一按压头和第二按压头，第一按压头和第二按压头之间设有限位块；第一按压头的截面与内模空腔截面相同，第二按压头的截面与外模空腔的截面相同。

优选的方案中，所述的外模和内模均为长方体的柱体结构，外模空腔的截面为方形结构，内模的空腔截面为圆形。

本专利可达到以下有益效果：

结构简单，安装拆卸方便，能够制取多种样式的人造岩芯，当需要制取长方体形人造岩芯时，可将内模取出，再将样品材料倒入至外模空腔内。当需要制取圆柱体的人造岩芯时，可将内模放入外模内，再将样品材料倒入至内模内制取；由于内模的外壁均与外模的内壁贴合设置，相当于外模将内模箍紧，内模不需要另外设置固定机构，使得内模的取放十分方便。