[实用新型]一种人造丝加捻双面布

说明书

本实用新型公开一种人造丝加捻双面布，涉及面料技术领域，旨在解决现有面料透气性差的问题，其技术方案要点是：包括表层和内层，所述表层和内层之间设有抗菌层和透气层，所述表层和内层的相对面上分别设有弹性凸条一和弹性凸条二，所述抗菌层在弹性凸条一位置外凸并与表层之间形成有空腔一，所述透气层在弹性凸条二位置外凸并与内层之间形成有空腔二，所述抗菌层和透气层的凸起处通过热熔胶粘接并形成有空腔三，所述空腔三内设有吸汗球和抗菌球，所述吸汗球和抗菌球间隔设置，所述抗菌层上设有若干导通空腔一和空腔三的透气孔一，所述透气层上设有若干导通空腔二和空腔三的透气孔二。本实用新型具有很好的透气性能。

技术领域

本实用新型涉及面料技术领域，更具体地说，它涉及一种人造丝加捻双面布。

背景技术

面料作为服装制作的主要材料，不仅可以诠释服装的颜色、外观，而且还直接影响着服装的风格、手感、款式和造型，而一些具有功能特性且穿着舒适的服装面料通常也会受广大消费者的喜爱。随着人们生活水平的提高，人们对服装面料的要求也越来越高，通常的服装面料仅仅是通过单一面料构成，为了增加透气性从而使面料做薄，但是这会影响其保暖性，也会造成面料手感变差，而采用复合面料则透气性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种透气性能优异的人造丝加捻双面布。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种人造丝加捻双面布，包括表层和内层，所述表层和内层之间设有抗菌层和透气层，所述表层和内层的相对面上分别设有弹性凸条一和弹性凸条二，所述抗菌层在弹性凸条一位置外凸并与表层之间形成有空腔一，所述透气层在弹性凸条二位置外凸并与内层之间形成有空腔二，所述抗菌层和透气层的凸起处通过热熔胶粘接并形成有空腔三，所述空腔三内设有吸汗球和抗菌球，所述吸汗球和抗菌球间隔设置，所述抗菌层上设有若干导通空腔一和空腔三的透气孔一，所述透气层上设有若干导通空腔二和空腔三的透气孔二。

通过采用上述技术方案，通过设置空腔一、空腔二和空腔三以及用于导通空腔一、空腔二和空腔三的透气孔一和透气孔二，能便于空气进行流通，而且当该面料受力拉伸时，能使得空腔一、空腔二和空腔三进行一定的形变，将其内部空气压出，加快空气的流动速度，加强该面料的透气性能，同时每个空腔三内设置吸汗球或抗菌球，并且吸汗球和抗菌球间隔布置，能增强该面料的吸汗性能和抗菌性能，提高该面料的使用价值。

本实用新型进一步设置为：所述表层和内层均由经纱和纬纱编织而成，相邻所述经纱之间设有第一纱线，所述第一纱线采用莫代尔纤维，相邻所述纬纱之间设有第二纱线，所述第二纱线采用蚕丝纤维，所述经纱和纬纱均采用人造丝。

通过采用上述技术方案，将人造丝、莫代尔纤维和蚕丝纤维有机结合形成表层和内层，蚕丝纤维是多孔性蛋白质纤维，具有良好的吸湿、散湿性能和含气、透气性能，莫代尔纤维具有很好的柔软性、环保性和吸湿性能，使得表层和内层既有蚕丝纤维和莫代尔纤维的质感，又能节省成本，提高实用性。

本实用新型进一步设置为：所述抗菌层由竹炭纤维编织而成。

通过采用上述技术方案，竹炭纤维是取毛竹为原料，采用纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧工艺，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的，具有很好的抗菌抑菌效果和透气性能。

本实用新型进一步设置为：所述透气层由棉纤维编织而成。

通过采用上述技术方案，棉纤维具有很好的吸湿透气性能，使织物保持水平衡状态，提高该面料的透气效果。

本实用新型进一步设置为：所述弹性凸条一和弹性凸条二均采用橡胶材质。

通过采用上述技术方案，由于弹性凸条一和弹性凸条二均采用橡胶材质，使得弹性凸条一和弹性凸条二具有一定的弹性，在受力拉伸过程中便于发生形变，从而能使得空腔一和空腔二发生形变，加强空气流通效果，增强该面料的透气效果。