[实用新型]一种生产玻璃钢包装箱的模具

说明书

本实用新型涉及一种生产玻璃钢包装箱的模具，属于模具领域，包括支架，支架上设置有模具本体，模具本体包括上模和下模，上模包括连接板和成型块，下模固定连接于支架上，下模上开设有供成型块进入的成型槽，下模上沿着下模的周向设置有多个固定件，固定件包括铰接设置在下模侧壁上的握把，握把上且位于靠近连接杆铰接处的位置铰接设置有固定扣，上模沿着连接板的周向设置有多个供固定扣卡接的固定钩，每个固定钩与每个固定扣对应设置，本实用新型具有便于固定上模和下模的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种生产玻璃钢包装箱的模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

如图6所示的一种现有的生产玻璃钢包装箱的模具，其包括支架1，支架1上设置有模具本体2，模具本体2包括上模21与下模22，上模21包括连接板211与成型块212，下模22上开设有供成型块212进入的成型槽221，下模上沿着下模周向铰接设置有多个固定螺杆4，上模的连接板上设置有供固定螺杆进入的连接槽213，固定螺杆4上螺纹连接有固定螺母。

其工作原理是：工作人员首先将玻璃纤维等增强材料铺放在成型槽内，随后移动上模使成型块进入成型槽内，然后转动下模上的固定螺杆使其进入对应的连接槽内，拧动固定螺母使其抵接至连接板上，从而固定上模和下模，固定上模和下模后朝成型槽内注入热固性树脂，待热固性树脂和玻璃纤维等增强材料一起固化成型后，再将固定螺母拧松，转动固定螺杆使其脱离连接槽，将上模移开，将成型的包装箱取出即可。

但是由于固定螺杆的数量较多，且每一次生产都要重复地去拧紧或拧松固定螺母，操作工人一天工作下来非常地疲乏，因此非常地浪费人力，且也降低了包装箱的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于固定上模和下模的生产玻璃钢包装箱的模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产玻璃钢包装箱的模具，包括支架，所述支架上设置有模具本体，所述模具本体包括上模和下模，所述上模包括连接板和成型块，所述下模固定连接于支架上，所述下模上开设有供成型块进入的成型槽，其特征在于：所述下模上沿着下模的周向设置有多个固定件，所述固定件包括铰接设置在下模侧壁上的握把，所述握把上且位于靠近连接杆铰接处的位置铰接设置有固定扣，所述上模沿着连接板的周向设置有多个供固定扣卡接的固定钩，每个所述固定钩与每个固定扣对应设置。

通过采用上述技术方案，使用模具来生产包装箱时，先将玻璃纤维等增强材料铺设至下模的成型槽内，随后将上模置于下模上，使成型块进入成型槽内，随后对上模和下模进行固定，再将树脂注入成型槽使包装箱成型，在固定过程中，通过铰接点朝上模转动握把，使握把带动固定扣朝上模转动，然后将固定扣卡接于上模上对应的固定钩内，随后通过铰接点转回握把，而固定扣由于与固定钩卡接，且与握把铰接，因此在握把回转以后，固定扣就会与固定钩固定，从而固定上模和下模，再如此固定所有的固定扣便完成了上模和下模的固定，非常地方便，减少了工作人员的劳动量，同时也节约了固定上模和下模所需的时间，提高了包装箱的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述下模上且位于连接杆所在的位置有固定板，所述连接杆铰接设置在固定板上，所述固定板通过固定螺栓可拆卸连接于下模上。

通过采用上述技术方案，通过将连接杆铰接在固定板上，再通过固定螺栓将固定板与下模连接，如此便把连接杆固定在了下模上，在连接杆或固定扣发生损坏时，拧下固定螺栓使固定板与下模脱离便可以更换连接杆或固定扣。

本实用新型进一步设置为：所述握把上设置有橡胶套。