[实用新型]一种金属拉丝机收丝装置

说明书

本实用新型公开了一种金属拉丝机收丝装置，包括外壳、排线器和用于缠绕金属丝的收线盘，所述收线盘与用于驱动收线盘转动的收丝机构相连，排线器设于收线盘上部，排线器包括两个行程开关、限位调节组件和用于引导金属丝左右往复运动的传动导向组件，两个行程开关设于限位调节组件上、且分别与收线盘的两侧端面相对应，传动导向组件的运行距离与收线盘的长度一致，行程开关通过限位调节组件与外壳相连，行程开关与传动导向组件均与控制器电连接。本实用新型通过调整设有行程开关的限位调节组件实现排线器排线距离的改变，使排线器排线距离调整方便准确，提高了工作效率，本实用新型适用于拉丝技术领域。

技术领域

本实用新型属于拉丝机技术领域，具体涉及一种金属拉丝机收丝装置。

背景技术

收丝作为金属丝加工的最后一道工序非常重要，收丝装置能够将线材进行收集整合，合理的使用空间，最大限度的进行线材的存放，同时也方便线材的使用，防止线材出现打结情况，损坏线材。现有技术中，收丝装置是靠排线器往复运动带动金属丝缠绕在旋转的收线盘上，但是不同规格的收线盘要求排线器有不同的排线距离，排线器往复运动的排线距离调整不方便，有时候调整不准确，需要反复停机调节，耗费时间。

实用新型内容

本实用新型公开了一种金属拉丝机收丝装置，以解决排线器排线距离调整不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种金属拉丝机收丝装置，包括外壳、排线器和用于缠绕金属丝的收线盘，所述收线盘与用于驱动收线盘转动的收丝机构相连，排线器设于收线盘上部，排线器包括两个行程开关、限位调节组件和用于引导金属丝左右往复运动的传动导向组件，两个行程开关设于限位调节组件上、且分别与收线盘的两侧端面相对应，传动导向组件的运行距离与收线盘的长度一致，行程开关通过限位调节组件与外壳相连，行程开关和传动导向组件均与控制器电连接。

进一步的，所述传动导向组件包括第一伺服电机、滚珠丝杠、排线导轨轴和用于对金属丝导向的排线支架，滚珠丝杠的一端与外壳转动配合、另一端穿过相应一侧外壳的侧壁与第一伺服电机的输出轴连接，第一伺服电机固设于外壳外部且与控制器电连接，排线导轨轴的两端分别固设于外壳的两侧壁上，排线支架与滚珠丝杠螺纹配合，排线支架与排线导轨轴滑动配合，滚珠丝杠和排线导轨轴水平间隔设置。

进一步的，所述排线支架为L型，所述排线支架的两端设有排线导向轮，所述排线支架的拐角部位设有用于与滚珠丝杠和排线导轨轴配合的传动滑块，传动滑块上并列设有用于与滚珠丝杠螺纹配合的螺纹孔和与排线导轨轴滑动配合的光孔。

进一步的，所述限位调节组件包括两个丝杆和一个限位导轨轴，每个丝杆的一端与外壳的侧壁转动配合、另一端贯穿外壳的侧壁，两个丝杆的外露端均固定设有调节旋钮，限位导轨轴设于两丝杆之间，两个丝杆和限位导轨轴设于垂直外壳的两侧壁的同一竖直平面内；两个行程开关与两个丝杆一一对应，所述行程开关通过连接块与丝杆螺纹配合，连接块套装于限位导轨轴上。

进一步的，所述两个行程开关两侧均设有套装于限位导轨轴上的弹簧，其中一个弹簧一端与外壳抵接、另一端与连接块抵接；另一个弹簧一端与连接块抵接，另一端与限位导轨轴上的定位销抵接。

进一步的，所述收丝机构包括主轴传动组件、尾座组件及设于金属拉丝机箱体内用于驱动主轴传动组件转动的驱动部件，主轴传动组件和尾座组件分别设置于收线盘两侧。

进一步的，所述主轴传动组件包括主轴和与主轴一端固定相连的固定顶尖，固定顶尖与收线盘中心配合，固定顶尖上设有用于限制固定顶尖相对收线盘转动的限位块，主轴的另一端通过皮带传动机构与设于金属拉丝机箱体内部的驱动部件连接，收线盘两侧端面设有与限位块配合的限位槽。

进一步的，所述尾座组件包括活动顶尖和固定于外壳的侧壁上的气缸，活动顶尖通过连接杆与气缸连接，气缸通过电磁阀与气源连接，电磁阀与控制器电连接。