[实用新型]一种真空除水蜡过滤回收装置

说明书

本实用新型涉及精密铸造行业产生废蜡循环回收再利用的技术领域，特别涉及一种真空除水蜡过滤回收装置及工艺，其可全自动智能化控制，装置集过滤、除水、静置功能为一体，结构紧凑；真空沸腾除水，蜡不经过高温，不会产生皂化，性能不发生变化；包括恒温箱，用于蜡液输送管道的恒温；灰粉杂质净化器，通过第一段蜡液出口与第一缓冲器连接，第一缓冲器下端与蒸发器、待脱水蜡箱管道连通；真空罐，连接有真空泵，真空罐上端的三通管一端安装有排气阀，另一端通过冷却管道与真空泵连通，真空泵与冷却水箱管道连通；真空罐通过蜡液输出阀门与蜡液静置箱管道连通；真空罐上端设有进气阀；整个系统由电控经触摸屏以及变频技术自动控制和监测工序完成。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造行业产生废蜡循环回收再利用的技术领域，特别是涉及一种真空除水蜡过滤回收装置。

背景技术

随着社会的发展，精密铸件已广泛应用到航空、兵器部门在内的所有的工业部门，特别是电子、石油、化工、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀部件。熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，生产出的铸件尺寸精度高、表面粗糙度数值低、灵活性高、适应性强，特别对于铸件形状复杂的部件，这种铸造的优越性更加明显。在熔模铸造过程中，由于脱蜡釜排出的蜡液温度高于传统工艺要求的除水桶设定温度，因此现有蜡液处理工艺要求：蜡液从脱蜡釜中排出后进入除水桶中，然后将除水桶温度设定在小于125℃的温度下，开启搅拌器搅拌10-12小时，进行高温搅拌除水，在高温搅拌除水后，再到静置桶，温度设定在小于90℃的温度下进行蜡液降温静止6-8小时，静止沉淀除杂质，最后进行再次反复利用。其不足之处在于：由于蜡料反复使用，势必有一部分杂质、粉尘掺杂在蜡料中，如果按照传统的处理新蜡的处理工艺来处理脱蜡蜡液，处理时间长，水分、杂质处理不干净，处理效果不理想，造成制造出的蜡模，表层出现气孔，流纹和夹杂等缺陷，导致铸造的铸件表面不符合生产要求，增加了修磨成本，甚至造成废品；高温除水，蜡易老化皂化，性质易发生变化，影响使用寿命及周期，模料在高温下长期滞留易氧化变质，且高温除水蜡处理时间较长，能耗高、效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化控制、操作简单的真空除水蜡过滤回收装置及工艺，装置集过滤、除水、静置功能为一体，结构紧凑，真空沸腾除水，不经过高温，蜡不产生皂化，性能不发生变化。

为实现上述目的，本实用新型是根据以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种真空除水蜡过滤回收装置，包括:

恒温箱，设有入水口，出水口与热水泵管道连接，恒温箱用于对真空除水蜡过滤回收装置蜡液输送管道进行恒温；

灰粉杂质净化器，包括入蜡口，脱蜡釜通过入蜡口将蜡液输入，灰粉杂质净化器内部安装有滤芯，底端设有第一段蜡液出口，第一段蜡液出口与第一缓冲器管道连接，第一缓冲器上端设置有蒸汽出口，第一缓冲器下端与蒸发器相连通，蒸发器下端与待脱水蜡箱管道连通；

待脱水蜡箱，内部带有加热系统，一侧通过第一管道泵与第一缓冲器管道连接；设有第二段蜡液出口，第二段蜡液出口与真空罐上端的进蜡阀门管道连接；

真空罐，连接有真空泵，真空罐上端设置有三通管，三通管一端安装有排气阀，另一端通过冷却管道与真空泵连通，真空泵通过管道与冷却水箱连通；真空罐设有蜡液输出阀门，蜡液输出阀门与蜡液静置箱管道相连通；真空罐上端设有进气阀；

蜡液静置箱，设有第三段蜡液出口，第三段蜡液出口管道连接有第二管道泵；

电控系统，用于真空除水蜡过滤回收装置的自动控制和监测。

一种可能的技术方案中，所述灰粉杂质净化器为1个或多个。

一种可能的技术方案中，真空罐上端设有第二缓冲器，第二缓冲器上端设置有三通管，三通管一端安装有排气阀，另一端与蒸气缓冲罐连接，蒸气缓冲罐通过冷却管道与真空泵连通。