[实用新型]一体化废水处理装置

说明书

一种一体化废水处理装置，反应槽内设有电絮凝出水堰板将反应槽分隔成电絮凝反应腔和电催化反应腔，反应槽的侧壁设有与电絮凝反应腔相连通的进水管，电絮凝反应腔内设有电絮凝电极组，电絮凝反应腔一侧上方通过第一隔板分隔出集渣腔，反应槽的侧壁上方设有与集渣腔相连通的排渣管，位于电絮凝反应腔上方反应槽上设有刮渣机，电絮凝反应腔的底部设带有第一排泥管的电絮凝沉降槽，电催化反应腔的进水口处设有整流板、中部设有电催化氧化电极组、底部设有电催化氧化沉降槽、出水口处通过第二隔板分隔出出水集水腔，反应槽的侧壁上设有与出水集水腔相连通的出水管，电催化氧化沉降槽的底部设有第二排污管。

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及到一种水处理设备。

背景技术

印染、造纸、化工和农药等行业，在生产中都会产生高含盐﹑高COD﹑高悬浮物﹑重金属离子超标的废水。这类污水由于含盐量高，有机物浓度高，可生化性很低，常规的生化、物化处理方法难以处理，化学絮凝法不但效果不好同时又产生大量化学污泥。

电化学水处理技术作为一种新兴的清洁处理工艺，与其它水处理工艺相比，具有无二次污染、效率高、可控性好、经济性好的特点，并且可于其它传统水处理工艺联用等优点，对不同种类污染物的去除具有一定的选择性，适用于高盐废水及高悬浮物废水。因此，在国外电化学水处理技术因其环境兼容性好又被称为环境友好技术，具有一些水处理技术无法比拟的优点，在水处理工艺术方面极具潜力，已成为国内外一个极大的关注点。

电絮凝法为近年来颇有竞争力的一种污水处理工艺，可以被用于生活污水﹑电镀废水﹑重金属废水﹑造纸废水﹑含油污水处理中，但是现有电絮凝技术存在易板结、结垢、堵塞、电耗大、效率低的缺点，推广应用受到较大的限制；电催化氧化法是利用阳极材料的高电位及高催化活性来直接降解水中的污染物，或者利用电极表面产生具有强氧化性的中间产物(羟基自由基)降解水中的有毒有害物质，由于电催化氧化法由于造价高、运行费用高的缺点，在水处理领域应用不多。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作方便、工作效率高、集电絮凝与电催化氧化一体化的废水处理装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：反应槽内设置有电絮凝出水堰板将反应槽分隔成电絮凝反应腔和电催化反应腔，电絮凝出水堰板的高度低于反应槽的高度，反应槽的侧壁下方设置有与电絮凝反应腔相连通的进水管，电絮凝反应腔内中部设置有电絮凝电极组，电絮凝电极组的电源为具有自动换向功能的高频高压脉冲电源，电絮凝反应腔一侧上方通过第一隔板分隔出集渣腔，第一隔板的高度小于反应槽的高度使集渣腔与电絮凝反应腔相连通，反应槽的侧壁上方设置有与集渣腔相连通的排渣管，位于电絮凝反应腔上方反应槽上设置有刮渣机，电絮凝反应腔的底部设置的电絮凝沉降槽，电絮凝沉降槽的底部设置有第一排泥管，电催化反应腔的进水口处设置有整流板、中部设置有电催化氧化电极组、底部设置有电催化氧化沉降槽、出水口处通过第二隔板分隔出出水集水腔，第二隔板的高度小于反应槽的高度，反应槽的侧壁上设置有与出水集水腔相连通的出水管，电催化氧化电极组的电源为具有自动换向功能的直流电源，电催化氧化沉降槽的底部设置有第二排污管。

作为一种优选的技术方案，所述的电絮凝电极组的数量为1～5组，每组电絮凝电极组为卡槽式支架上竖直设置有至少2块电絮凝电极板，相邻两电絮凝电极板间的间距为10～30mm。

作为一种优选的技术方案，所述的电絮凝电极板的厚度为2～6mm，电絮凝电极板为铝板或铁板。

作为一种优选的技术方案，所述的电催化氧化电极组为卡槽式支架上倾斜安装有至少2块相互平行的电催化氧化电极板，相邻两电催化氧化电极板间的间距为10～30mm。

作为一种优选的技术方案，所述的电催化氧化电极板的厚度为0.1～0.3mm，电催化氧化电极板为镀有铱、钌的钛基极板。

作为一种优选的技术方案，所述的电催化氧化电极板的倾斜角度为30°～ 60°。