[实用新型]大容量注射液生产用配液系统

说明书

本实用新型公开了大容量注射液生产用配液系统，包括浓配罐、稀配罐和缓冲罐，浓配罐底部的出液口依次连接有脱碳过滤器和第一过滤器并连接到稀配罐顶端的第一进液口，稀配罐底部的出液口与缓冲罐的进口连接，缓冲罐的出液口与灌装装置连接。浓配罐的顶部设有第一呼吸器，稀配罐的顶部设有第二呼吸器，第一呼吸器和第二呼吸器均为电加热式呼吸器且均为除菌疏水性过滤器。本实用新型的呼吸器为电加热式呼吸器，能够对进入呼吸器滤芯的空气进行加热，去除夹带的水份，防止滤芯堵塞，延长使用寿命；缓冲罐的设置能够进行有效缓冲，保证管内液体平稳、缓和的流动，延长管道的使用寿命，同时提高了灌装效率。

技术领域

本实用新型涉及医疗制药设备领域，特别涉及一种大容量注射液生产用配液系统。

背景技术

目前，注射剂的生产过程一般包括原辅料的准备与处理、配制、灌封、灭菌、检查和包装等主要工序。其中，配制工序一般采用浓配后稀配的方式进行，浓配在浓配罐进行，稀配在稀配罐进行。整个配制过程的工作大致为：将原料药通过进料口加入浓配罐，并通过进液口加入注射用水稀释，经过搅拌后将药液通过卫生级水泵输送至稀配罐，并加入相应注射用水和辅料通过称重模块完成精准配液过程。配制好的药液最后通过除菌过滤器输送至灌装机封装。

现有的稀配罐的罐顶一般设置有呼吸器，在制药行业中呼吸器的主要作用是使罐内空气与外界空气压力平衡，并且将外界空气进行无菌过滤，不至于使罐内压力过大或过小，导致罐体爆炸或者瘪掉。

但是，现有的呼吸器大多为常规呼吸器，当外界的空气进入时，由于空气中含有水分，使用一段时间后，呼吸器的滤芯会被严重堵塞，影响正常使用；同样地，当稀配罐中的空气从呼吸器排出时，由于该空气中一般含有水蒸气，也会导致滤芯的堵塞。当滤芯堵塞时，现有的处理方法一般是直接更换一个新的滤芯，成本高，而且操作繁琐。

此外，现有的药水配制完成后一般直接通过管道输送至灌装机封装，然而，当需要进行大容量的注射剂的生产时，由于管道压力不稳定等原因，药液在管道中输送时会出现流速时快时慢，流量时大时小的情况，药液在管道中的流动不平稳，会导致后面的灌装装置无法正常工作，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大容量注射液生产用配液系统，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种大容量注射液生产用配液系统，包括浓配罐、稀配罐和缓冲罐，浓配罐的顶部分别设有第一进液口和第一进料口，第一进液口与注射用水储存罐相连接，稀配罐顶端的顶部分别设有第二进液口和第二进料口，第二进液口与注射用水储存罐相连接，浓配罐底部的出液口依次连接有脱碳过滤器和第一过滤器并连接到稀配罐顶端的第一进液口，稀配罐底部的出液口与缓冲罐的进口连接，缓冲罐的出液口与灌装装置连接，稀配罐与缓冲罐之间依次依次设置有第二过滤器、第三过滤器和第四过滤器；

浓配罐的顶部设有第一呼吸器，稀配罐的顶部设有第二呼吸器，第一呼吸器和第二呼吸器均为电加热式呼吸器且均为除菌疏水性过滤器。

本实用新型的呼吸器为电加热式呼吸器，能够对进入呼吸器滤芯的空气进行加热，去除夹带的水份，防止滤芯堵塞，延长使用寿命；缓冲罐的设置能够进行有效缓冲，保证管内液体平稳、缓和的流动，延长管道的使用寿命，同时提高了灌装效率。

在一些实施方式中，第一呼吸器包括呼吸器本体和加热套，加热套可拆卸地套装于呼吸器本体的外周，用于对呼吸器本体的外壁进行加热。由此，加热套可拆卸地套装于呼吸器本体的外周，方便拆装。

在一些实施方式中，加热套为不封闭的圆柱形硅橡胶软套，加热套围合于第一呼吸器的外周，加热套的一端设有扣合件，另一端设有限位件，扣合件与限位件相扣合。由此，安装时，将加热套围合于第一呼吸器的外周，然后再通过扣合件扣合于限位件完成锁紧即可；拆卸时，只需要将扣合件与限位件分离，整个加热套即可取下，操作方便。