[实用新型]一种键槽线切割快速分中工装

说明书

本实用新型是关于一种键槽线切割快速分中工装，包括底座，所述底座上设有第一安装座，所述底座与第一安装座一体成型或可拆卸连接，所述底座和第一安装座构成上窄下宽的台阶结构，所述第一安装座为圆柱体，所述第一安装座与工件的内孔过盈配合，所述工件套设在所述第一安装座上，所述第一安装座的中部设有第一中心孔，所述第一安装座上切割有分中缺口，所述分中缺口的宽度与工件的内孔的键槽的宽度一致。采用上述结构后，其有益效果是：键槽的分中效果好，适合批量加工，生产效率大大提高。

技术领域

本实用新型属于键槽加工技术领域，具体的说，是关于一种键槽线切割快速分中工装。

背景技术

齿轮与齿轮轴过盈配合连接，使用时，通过驱动齿轮轴转动，来带动齿轮一同转动。为了防止齿轮与齿轮轴的装配松动，通常会在齿轮轴上设置键条，在齿轮和齿轮轴上分别开设键槽，然后将键条的一侧插入齿轮的键槽，将键条的另一侧插入齿轮轴的键槽内，从而使齿轮和齿轮轴牢牢固定在一起，达到定位的作用，防止齿轮轴转动而齿轮不发生转动的现象发生。因此齿轮和齿轮轴的键槽的开槽精度要求比较高，一旦键槽开槽时分中不好，将会影响齿轮与齿轮轴的配合安装。例如，齿轮上的键槽1的一端高、另一端低(如图1所示)，而齿轮轴上的键槽刚好对中，那么键条的一侧插入齿轮轴的键槽后，键条的另一侧将无法插入齿轮的键槽1内。

现有的键槽分中是采用切割机的钼丝沿工件内孔的内壁进行切割，为了使工件内孔的键槽1具有较高的对称度(即分中效果良好)，关键步骤是找正。如图2所示，找正时，需要先确定开槽的宽度和深度，然后从工件内孔的中心点向左、右两边找寻宽度对应的切割点(如图2的A点和B点)，以确定开槽宽度；接着，从工件内孔的中心点向下/上找寻深度对应的切割点(如图2的C点和D点)，然后进行加工。因此，采用现有的工件内孔的内壁分中方法需要确定四个点位，其分中速度慢。而且直接分中，钼丝与内壁接触时，内壁上会留下多条表面烧伤的痕迹，有些产品的质量要求比较高，表面留下烧伤痕迹可能会导致产品报废。此外，如果键槽分中不好，也可能直接导致产品报废。因此，有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种键槽线切割快速分中工装，以解决键槽分中效率低、质量无法保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种键槽线切割快速分中工装，包括底座，所述底座上设有用于安装工件的第一安装座，所述底座与第一安装座一体成型或可拆卸连接，所述底座和第一安装座构成上窄下宽的台阶结构，

所述第一安装座为圆柱体，所述第一安装座与工件的内孔过盈配合，使用时，所述工件套设在所述第一安装座上，所述第一安装座的中部设有第一中心孔，便于切割机的钼丝移动，所述第一安装座上切割有分中缺口，所述分中缺口的宽度与工件的键槽的宽度一致，以用于快速加工工件的键槽。

进一步的，所述第一安装座切割有一个或多个分中缺口，每个分中缺口的宽度不同，以适用于多种型号的工件开设键槽，利用率高。

根据本实用新型，所述底座的中部设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上设有第一卡槽，所述第一安装座的侧壁上设有第一卡条，所述第一卡槽和所述第一卡条相匹配，起固定第一安装座的作用，防止切割时，第一安装座发生转动而影响工件的线槽的切割精度。

根据本实用新型，所述底座上设有至少三个压紧组件，用于压紧工件，以防止切割时工件转动而影响键槽的加工精度。

进一步的，压紧组件包括压板、导柱、导套和长螺栓，所述导柱的外面套设有所述导套，所述压板上设有长条形孔，所述导套呈上窄下宽的台阶结构，导套的上端穿过压板的长条形孔，压板则搭在导套的台阶面上，所述底座上设有若干螺孔，所述长螺栓穿过压板的长条形孔，并固定在底座的螺孔上，从而使压板牢牢夹紧工件。

进一步的，所述导套的上端设有外螺纹，使用时，可以与螺母配合安装，从而将压板牢牢固定在导套上。