[实用新型]一种用于轴向推送钢管的顶推装置

说明书

一种用于轴向推送钢管的顶推装置，包括滑道、斜槽和顶推棒，所述滑道的出口端和钢管的加工工位衔接，所述斜槽位于滑道的一侧，排列在斜槽上的第一根钢管滚下进入滑道，等待顶推棒的推送，钢管的轴向和滑道长度方向平行；所述顶推棒位于所述滑道的入口端，顶推棒的中心轴线和滑道上钢管的中心轴线在同一水平直线上，由直线驱动机构带动顶推棒沿滑道直线运动，将停在滑道上的钢管推送到加工工位，所述顶推棒的侧面沿其轴向加工有平面，且平面朝向所述斜槽的方向，以使得顶推棒在推送滑道上的钢管的过程中，能够避开相邻的钢管。本装置可以确保顶推棒对钢管的轴向推送顺利进行。

技术领域

本实用新型属于钢管的加工领域，具体涉及一种用于轴向推送钢管的顶推装置。

背景技术

目前在对钢管的自动化加工中，待加工的钢管需要逐根被送到加工工位上，待前面钢管在加工工位完成加工被送出后，后面紧跟着的第二根钢管再被送入加工工位，依次进行，完成钢管的推送和加工。对于钢管的推送，目前采用的是轴向推送，由于钢管为空心管，钢管管壁的厚度决定了钢管端面的面积大小，顶推机构在推送时，需要顶住钢管端面，顶推机构面积太小，就容易插进钢管管内，无法推送钢管，如果顶推机构面积过大，又会在推送钢管的同时，顶住与之相邻的另一钢管，影响推送过程的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于轴向推送钢管的顶推装置，该装置在顶推棒侧面加工有平面，可以避开待推送钢管的相邻钢管，从而保障推送过程的顺利进行。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于轴向推送钢管的顶推装置，包括滑道、斜槽和顶推棒，所述滑道的出口端和钢管的加工工位衔接，所述斜槽位于滑道的一侧，排列在斜槽上的第一根钢管滚下进入滑道，等待顶推棒的推送，钢管的轴向和滑道长度方向平行；所述顶推棒位于所述滑道的入口端，顶推棒的中心轴线和滑道上钢管的中心轴线在同一水平直线上，由直线驱动机构带动顶推棒沿滑道直线运动，将停在滑道上的钢管推送到加工工位，所述顶推棒的侧面沿其轴向加工有平面，且平面朝向所述斜槽的方向，以使得顶推棒在推送滑道上的钢管的过程中，能够避开相邻的钢管。

所述滑道由相对设置的左滑道和右滑道组成。

在所述左滑道和所述右滑道相对的面上分别加工有斜面，以形成一个开口向上的V形槽。

所述右滑道位于左滑道和所述斜槽之间，且左滑道的高度大于右滑道的高度。

所述左滑道和右滑道固定在底板上。

所述底板上设有固定左滑道或右滑道的长孔，固定左滑道或右滑道的螺钉沿长孔滑动，对左滑道和右滑道之间的距离进行调整。

所述斜槽在垂直于钢管滚动方向的两端分别设有一个挡板。

所述直线驱动机构为气缸、液压缸、电动推杆、丝杠螺母副或曲柄连杆机构。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型中顶推棒的侧面加工有平面，且该平面朝向斜槽的方向，这样当顶推棒顶在滑道上的钢管的端面时，该平面位置位于该钢管的边缘内侧，这样顶推棒在推送滑道上的钢管时，顶推棒的平面就和与该钢管相邻的另一钢管之间保持一定的距离，避免顶推棒顶住其他钢管造成对滑道上钢管推送的干扰，从而保证钢管推送的顺利进行；2、所述左滑道和右滑道之间的间距可以调整，这样能够适应不同直径的钢管，使得不同直径钢管进入滑道后，钢管轴心位于同一高度，便于顶推棒的推送；3、所述左滑道的高度大于右滑道的高度，这样可以避免沿斜槽滚下的钢管冲出滑道。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为顶推棒的结构示意图；

图中标记：1、左滑道，2、钢管，3、斜槽，4、右滑道，5、顶推棒，6、底板，7、平面。