[实用新型]一种硬岩TBM直通式皮带出渣装置

说明书

本实用新型公开了一种硬岩TBM直通式皮带出渣装置，包括直通式大梁，所述直通式大梁的一端下侧设置有人孔，所述直通式大梁内腔底部设置有滑轨，所述滑轨与直通式大梁通过螺栓固定连接，所述滑轨的上侧设置有直线型一运皮带机，所述直线型一运皮带机的底部设置有滚轮，所述直线型一运皮带机通过滚轮滑动放置在滑轨上，所述直通式大梁的另一端中间对应直线型一运皮带机的位置开设有开口；本实用新型把硬岩TBM主大梁中间位置开口且设计成直通式大梁，使直线型一运皮带机从开口位置直接伸出，一运皮带机下部安装有滚轮，在安装在直通式大梁内的滑轨上滑动，方便人从人孔进入使用人行通道，减少了皮带机占用空间、制造难度和成本。

技术领域

本实用新型属于硬岩TBM出渣技术领域，具体涉及一种硬岩TBM直通式皮带出渣装置。

背景技术

在传统硬岩TBM整体设计布局中，由于撑紧系统的限制，硬岩TBM的主大梁均呈中心向上错位布置。传统TBM一运皮带机固定在TBM的主大梁内，沿大梁内部形状布局，也呈现弯曲布局，这就增加皮带机的设计和制造成本；

在硬岩TBM大梁内，皮带机通道和人行通道有一部重叠，因此，需要有人要使用人行通道，一运皮带机就要后退一段距离，这样弯曲型一运皮带机就不利于平行移动，不仅占用大量空间，而且增加制造难度和成本的问题，为此我们提出一种硬岩TBM直通式皮带出渣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬岩TBM直通式皮带出渣装置，以解决上述背景技术中提出的在硬岩TBM大梁内，皮带机通道和人行通道有一部重叠，因此，需要有人要使用人行通道，一运皮带机就要后退一段距离，这样弯曲型一运皮带机就不利于平行移动，不仅占用大量空间，而且增加制造难度和成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬岩TBM直通式皮带出渣装置，包括直通式大梁，所述直通式大梁的一端下侧设置有人孔，所述直通式大梁内腔底部设置有滑轨，所述滑轨与直通式大梁通过螺栓固定连接，所述滑轨的上侧设置有直线型一运皮带机，所述直线型一运皮带机的底部设置有滚轮，所述直线型一运皮带机通过滚轮滑动放置在滑轨上，所述直通式大梁的另一端中间对应直线型一运皮带机的位置开设有开口，且直线型一运皮带机的一端从开口内伸出，所述直通式大梁的另一端下侧设置有防栽头机构，所述直通式大梁的外侧固定连接有推动机构。

优选的，所述防栽头机构包括前吊轮和后吊轮，所述前吊轮和后吊轮安装在直通式大梁的一端内侧，所述直线型一运皮带机的伸出端上侧固定连接有轨道，轨道架设在前吊轮上，所述直线型一运皮带机的伸出端与直通式大梁通过前吊轮和轨道滑动连接。

优选的，所述直线型一运皮带机的伸出端下侧设置有二运皮带机。

优选的，所述推动机构包括外置平移油缸和平移油缸座，所述平移油缸座安装在外置平移油缸的缸身端部，且平移油缸座与直通式大梁通过螺栓固定连接，所述直线型一运皮带机的一端外侧固定连接有推动座，所述外置平移油缸一端的活塞杆与推动座的一端连接。

优选的，所述外置平移油缸的两侧设置有导向机构，所述导向机构包括导向座和导向杆，所述导向座套设在导向杆上，且导向座与直通式大梁通过螺栓固定连接，所述导向杆的一端与外置平移油缸活塞杆一端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型把硬岩TBM主大梁中间位置开口且设计成直通式大梁，使直线型一运皮带机从开口位置直接伸出，一运皮带机下部安装有滚轮，在安装在直通式大梁内的滑轨上滑动，方便人从人孔进入使用人行通道，减少了皮带机占用空间、制造难度和成本。

(2)通过在直通式大梁一端安装有吊轮，安装在一运皮带机两侧相应位置安装有轨道，轨道可以在吊轮上行走，从而托起一运皮带机机头重量，避免由于一运皮带机伸出大梁过长造成栽头现象。