[实用新型]一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具

说明书

本实用新型公开了一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括底座，所述底座的上端通过支撑杆固定连接有横板，所述底座的上端固定连接有下模座。本实用新型通过在上模座的下端设置环形凸起和导向柱，并在下模座上设置环形沉槽和导向槽，通过导向柱与导向槽的卡合连接，使上模座的运动轨迹保持在竖直线上，防止上模座的偏位；通过设置环形凸起和环形沉槽，使上模座可与下模座贴合的更加紧密；螺纹杆通过主动轮和同步带带动从动轮转动，从动轮转动带动主齿轮转动，主齿轮转动通过环形槽和弧形块带动连接杆偏转，连接杆偏转通过滑塞杆带动滑塞往复移动，进而将储液箱内的冷却液压入到冷凝管内，加快溶液的冷却，从而使铸件快速成型。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具。

背景技术

金属铸件的铸造方式往往是先将相关的金属熔融成金属溶液，然后将热的金属溶液注入到模具中，待其冷却后即可成型，因此，在金属铸件铸造时需要相应的模具来辅助工作，但是当今市场上现有的金属铸件铸造模具仍存在一些不足，比如：现有的金属铸件铸造模具不方便模型的冷却，如申请号为CN201610326020.7的中国实用新型：一种金属铸件铸造模具，采用加热棒加热以降低溶液的冷却速度，但是该模具的整体没有冷却装置，模型的冷却采取自然冷却的方式，该方式冷却速度较慢，耗费大量的工作时间。

本实用新型的目的在于提供一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上金属铸件铸造模具的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，其在上模座的下端设置环形凸起和导向柱，并在下模座上设置环形沉槽和导向槽，通过导向柱与导向槽的卡合连接，使上模座的运动轨迹保持在竖直线上，防止上模座的偏位；通过设置环形凸起和环形沉槽，使上模座可与下模座贴合的更加紧密；螺纹杆通过主动轮和同步带带动从动轮转动，从动轮转动带动主齿轮转动，主齿轮转动通过环形槽和弧形块带动连接杆偏转，连接杆偏转通过滑塞杆带动滑塞往复移动，进而将储液箱内的冷却液压入到冷凝管内，加快溶液的冷却，从而使铸件快速成型。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括底座，所述底座的上端通过支撑杆固定连接有横板，所述底座的上端固定连接有下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述所述横板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿横板并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿上模座并转动连接在下模座的上端部，所述螺纹杆与上模座螺纹连接，所述上模座内设置有冷凝管，所述横板的上端安装有储液箱，所述横板上安装有用于将储液箱内的水泵入冷凝管内的泵水机构，所述泵水机构的进水端与储液箱连通，所述泵水机构的出水端与冷凝管连通，所述冷凝管的出水端与储液箱连通，所述横板的上端安装有用于为冷却水降温的散热机构。

优选地，所述泵水机构包括开设在横板侧壁上的滑腔，所述滑腔内密封滑动连接有滑塞，所述滑塞上安装有仅允许冷却液从左往右流动的第一单向阀，所述滑腔的左端部通过进水管与储液箱连通，且连通处安装有仅允许水从储液箱进入到进水管内的第二单向阀，所述横板的下端开设有装置槽，所述装置槽内安装有用于驱动滑塞往复移动的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括转动连接在装置槽内顶部的主齿轮，所述主齿轮的下端开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有弧形块，所述滑塞的侧壁固定连接有贯穿滑腔的滑塞杆，所述滑塞杆位于装置槽内的一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离滑塞杆的一端转动连接在弧形块的下端部，所述主齿轮的下端同轴固定连接有从动轮，所述螺纹杆上固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过同步带传动连接。

优选地，还包括设置在上模座下端的环形凸起，所述下模座的上端设置有与环形凸起相配合的环形沉槽。

优选地，还包括焊接在上模座下端的导向柱，所述下模座的上端开设有与导向柱相配合的导向槽。