[实用新型]一种甲苯液相空气氧化工艺分解脱盐液脱轻装置

说明书

本实用新型涉及一种甲苯液相空气氧化工艺分解脱盐液脱轻装置，包括脱轻塔，所述脱轻塔分为上下连通的脱轻塔上部和脱轻塔下部，脱轻塔上部的塔直径小于脱轻塔下部的塔直径，所述脱轻塔上部下方设有第一填料层，所述脱轻塔下部设有第二填料层、第三填料层，脱轻塔下部底部通过循环管路连接再沸器，预热罐通过管道与脱轻塔下部内的第二填料层上方入口连通，所述脱轻塔上部顶部设有排出管道依次与第一冷凝器壳程、第二冷凝器壳程和第三冷凝器壳程连通，所述第三冷凝器通过管道与分相罐连通。本实用新型脱轻塔将甲苯液相空气氧化工艺甲苯中的轻组分物质脱除，提高了合成液中轻组分的气化效率，轻组分更容易被分离提取。

技术领域

本实用新型属于有机化工技术领域，涉及一种甲苯液相空气氧化工艺分解脱盐液脱轻装置。

背景技术

甲苯液相空气氧化反应用于制备苯甲基过氧化氢，是在催化剂存在下，甲苯液体与空气进行催化氧化反应得到苯甲基过氧化氢。

由甲苯液相空气氧化反应得到氧化液-苯甲基过氧化氢（中间产物）的甲苯溶液，通过均相分解催化反应变为分解脱盐液-含甲苯/苯甲醇/苯甲醛/苯甲酸等的混合溶液，称为分解脱盐液，为了提高产品的纯度需要对分解脱盐液进行脱轻处理。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供甲苯液相空气氧化工艺分解脱盐液脱轻装置，将甲苯液相空气氧化工艺分解脱盐液中的轻组分物质脱除。

本实用新型的方案：

一种甲苯液相空气氧化工艺分解脱盐液脱轻装置，包括脱轻塔，所述脱轻塔分为上下连通的脱轻塔上部和脱轻塔下部，脱轻塔上部的塔直径小于脱轻塔下部的塔直径，所述脱轻塔上部下方设有第一填料层，所述脱轻塔下部设有第二填料层、第三填料层，脱轻塔下部底部通过循环管路连接再沸器， 预热罐通过管道与脱轻塔下部内的第二填料层上方入口连通，所述脱轻塔上部顶部设有排出管道依次与第一冷凝器壳程、第二冷凝器壳程和第三冷凝器壳程连通，所述第三冷凝器通过管道与分相罐连通。

优选地，所述分相罐内部设有分相板，分相罐位于分相板左右两侧分别设有排出口和回收口，所述回收口通过管道与脱轻塔上部内第一填料层上方入口连通，排出口通过管道与轻组分回收罐连接。

优选地，所述分相罐上方入料口位于分相板靠回收口一侧。

优选地，所述第一冷凝器壳程、第二冷凝器壳程还分别通过管道与分相罐连通。

进一步优选地，所述脱轻塔底部还设有物料排出口。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型脱轻塔将甲苯液相空气氧化工艺分解脱盐液脱轻，脱轻塔上部的塔直径小于脱轻塔下部的塔直径，可以延长蒸馏路径和时间，提高轻组分的分离效果，所述脱轻塔上部下方设有第一填料层，所述脱轻塔下部设有第二填料层、第三填料层，脱轻塔下部底部通过循环管路连接再沸器，预热罐通过管道与脱轻塔下部内的第二填料层上方入口连通，所述回收口通过管道与脱轻塔上部内第一填料层上方入口连通，减少了脱轻塔下部气化物料的冷凝回流量，同时提高了合成液中轻组分的气化效率，轻组分更容易被分离提取。

2、脱轻后组分经脱轻塔分离后，所述脱轻塔上部顶部设有排出管道依次经第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器冷凝后进入分相罐连通，分相罐内部设有分相板，通过分相板对冷凝液进一步分离，轻组分进入轻组分回收罐中，底部物料再通过回收口内第一填料层上方进一步分离脱轻。

3、所述第一冷凝器壳程、第二冷凝器壳程还分别通过管道与分相罐连通，充分合理利用换热器，第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器可以串联或者并联使用，充分冷凝轻组分物质同时又保证可降低冷凝水耗。

4、脱轻塔下部底部通过循环管路连接再沸器，保证物料加热温度均匀，实现更高温度加热，提高气化量。

附图说明