[实用新型]一种拉杆活塞恒温阀芯

说明书

本实用新型涉及一种拉杆活塞恒温阀芯，包括阀杆，调温壳，调温套，卡簧，调温簧，簧帽，防垢墙，拉杆，活塞，防垢帽，温控簧，流道壳，温控座；其特征在于：所述的一种拉杆活塞恒温阀芯，采用将活塞固定在拉杆上，再由调温簧和温控簧通过拉杆拉拽活塞实现温控自动调节活塞两端流道大小，其中以防垢墙阻隔流道壳内的流体进入调温壳。所述的一种拉杆活塞恒温阀芯，其特征在于：活塞不固定在拉杆上，而调温簧置于活塞内并由拉杆通过簧帽直接调节调温簧弹力。

技术领域

本实用新型涉及一种用于冷热水混水温度自动调节的恒温阀芯。

背景技术

目前，普通恒温阀芯都是采用顶推结构，其导向长径比较小，从而导致运行精度和稳定性较差，而没有采取有效的防垢措施，导致阀芯寿命较短。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉杆活塞恒温阀芯。其中以拉拽结构替换顶推结构，同时加入防垢结构，从而显著提升恒温阀芯稳定性和使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种拉杆活塞恒温阀芯，包括阀杆，调温壳，调温套，卡簧，调温簧，簧帽，防垢墙，拉杆，活塞，防垢帽，温控簧，流道壳，温控座；其特征在于：所述的一种拉杆活塞恒温阀芯，采用将活塞固定在拉杆上，再由调温簧和温控簧通过拉杆拉拽活塞实现温控自动调节活塞两端流道大小，其中以防垢墙阻隔流道壳内的流体进入调温壳。所述的一种拉杆活塞恒温阀芯，其特征在于：活塞不固定在拉杆上，而调温簧置于活塞内并由拉杆通过簧帽直接调节调温簧弹力。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：由于采用拉拽结构，对比顶推结构显著延长了导向长径比，从而提高了运行精度和稳定性，采取了防垢措施，使恒温阀芯的耐垢寿命显著延长。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种拉杆活塞恒温阀芯正进水流道结构主剖视图。

图2为本实用新型实施例2一种拉杆活塞恒温阀芯反进水流道结构主剖视图。

图3为本实用新型实施例3一种拉杆活塞恒温阀芯反出水流道结构主剖视图。

具体实施方式

实施例1：参见图1，本实施例是拉拽活塞正进水流道阀芯结构，主要包括阀杆1，调温壳2，调温套3，卡簧4，调温簧5，簧帽6，防垢墙7，拉杆8，活塞9，防垢帽10，温控簧11，流道壳12，温控座13。

本实施例拧动调节杆1，通过螺纹拉动设置在调温壳2内的调温套3，从而拉紧调温套3内的调温簧5，使调温簧5通过簧帽6及拉杆8对固定在拉杆上的活塞9的拉力变大，进而使活塞9向冷水侧移动，在冷水流道变小的同时热水流道变大，再进而调高出水温度。反之则调低水温。置于流道壳12的混合出水流道内由记忆合金温控材料制成的温控簧11所输出的推力将随温度变化。当上游水压波动导致出水温度变化时，温控簧11通过温控座13及拉杆对活塞9的拉力随之变化，从而根据出水温度自动调节活塞9两端的冷热水进水流道大小，进而实现自动调节稳定出水温度。本实施例中在调温壳2与流道壳12之间加入了防垢墙7，防垢帽10在防垢墙7和拉杆8之间具有动密封效果。在确保拉杆8可以轴向自由移动的同时阻挡流体进入调温壳2内，以免调温活动件受水垢影响。

实施例2：参见图2，本实施例是拉拽活塞反进水流道阀芯结构，主要包括阀杆14，调温壳15，调温套16，卡簧17，调温簧18，簧帽19，防垢墙20，拉杆21，活塞22-23，温控座24，流道壳25，温控簧26，温控套27。本实施例工作原理及基本结构与实施例1基本相同。主要区别在于：本实施例将实施例1中的冷热水进水流道位置进行了互换，其中防垢墙20采用了弹性胶膜代了实施例1中的金属防垢墙加防垢帽结构，而本实施例中的活塞22-23替换了实施例1中的活塞9，从而使进水流道设置在活塞22和活塞23之间。