[实用新型]一种混凝土管片自动养护模

说明书

一种混凝土管片自动养护模包括由支撑架支撑的凹模体，凹模体至下而上分为单独的三个腔体，分别为隔热腔、发热腔和上表面开口的凹模腔；在所述凹模腔对应二侧各设一个翻转弧形上模盖，上模盖也分为外内两腔，分别为隔热腔和发热腔，二个所述的翻转弧形上模盖翻转至水平位置能覆盖在所述的凹模腔上表面开口。本实用新型的优点在于，能在不增加机器操作难度的基础上，做到“注（浇注）养（养护）一体”，“一模一控”，从而提高养护精度和生产效率。

技术领域

本实用新型专利涉及一种盾构法施工用混凝土管片蒸养设备。

背景技术

目前，混凝土管片生产分为混凝土制备、钢筋笼制备、管片浇注、前期养护和外场操作等五大环节，其中管片生产线所解决的主要是管片的浇注成型和前期养护两个工序。管片浇注完成后，模具进入固定养护窑进行前期养护。固定养护窑采用导热油炉向养护窑供热。窑内分为静停、升温、恒温、降温四大区域，采用“顶推+牵引”方式进行模具流转。此施工工艺能很好地满足相关国家标准、行业标准及有关规范，但也存在能耗大，每项工程需特别新建养护窑，从而导致投资规模增大等问题。

实用新型内容

为了克服现有混凝土管片生产过程中能耗大，养护窑建设费用高等问题，本实用新型专利提供一种混凝土管片自动养护模，能在不增加机器操作难度的基础上，做到“注（浇注）养（养护）一体”，“一模一控”，从而提高养护精度和生产效率。

本实用新型专利解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土管片自动养护模，包括由支撑架支撑的凹模体，凹模体至下而上分为单独的三个腔体，分别为隔热腔、发热腔和上表面开口的凹模腔；在所述凹模腔对应二侧各设一个翻转弧形上模盖，上模盖也分为外内两腔，分别为隔热腔和发热腔，二个所述的翻转弧形上模盖翻转至水平位置能覆盖在所述的凹模腔上表面开口。

进一步讲，在所述的发热腔内壁设有下温度传感器，所述的下温度传感器与控制器连接。

进一步讲，在所述翻转弧形上模盖内表面设有上温度传感器，所述的上温度传感器与控制器连接。

进一步讲，在所述凹模体和上模盖的发热腔内都安装有陶瓷发热片，发热片在靠近凹模腔一侧用导热硅胶片隔开、远离一侧用蜂窝形橡胶板隔开。

进一步讲，所述的发热片与控制器连接。

进一步讲，所述的自动养护模还包括底板，所述的支撑架设在底板上，在所述的底板支撑架对应二侧各设一个支撑柱，每个支撑柱上端各铰接一个翻转弧形上模盖。

进一步讲，所述支撑架包括架体及设有架体上端的螺丝套筒，旋转螺杆旋转穿入螺丝套筒内。

进一步讲，所述的翻转弧形上模盖与所述的凹模体的隔热层填充有隔热棉。

本实用新型专利的有益效果是，管片成型与养护过程合一，都在模具内完成，可以一模一养护方案，做到精细养护；工程换场时，不需要单独特别建设固定养护窑，降低建设成本；升温空间减少，保温更容易，降低了能量损耗。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型专利进一步说明。

图1为本实用新型打开示意图。

图2为本实用新型关闭示意图。

图3为支撑架优选的结构示意图。

图中：1.管片，2.翻转弧形上模盖，3.下温度传感器，4.凹模腔，5.支撑架，6.发热片，7.隔热棉，8.上温度传感器，9.螺丝套筒，10.旋转螺杆。

具体实施方式