[实用新型]罐体侧开口的封盖侧移总成

说明书

本实用新型涉及一种罐体侧开口的封盖侧移总成，包括与侧开口密封配合的封盖，还包括基座、旋转立柱、侧摆导轨、滑座及连臂，基座固定于罐体外侧壁并位于侧开口的上方，旋转立柱沿竖向安装于基座并与基座转动配合，旋转立柱的其中一端延伸至基座外侧作为安装端，侧摆导轨一端安装于旋转立柱的安装端，另一端向远离罐体的方向水平延伸，侧摆导轨在旋转立柱旋转时相对罐体侧摆，滑座滑移设置于侧摆导轨，连臂上端安装于滑座并与滑座同步移动，下端安装于封盖相对与侧开口密封部分的另一侧。采用上述方案，本实用新型提供一种使用寿命长、操作便捷、对位准确的罐体侧开口的封盖侧移总成。

技术领域

本实用新型涉及罐体设备，具体涉及一种罐体侧开口的封盖侧移总成。

背景技术

在化工、干燥、过滤领域，往往需要罐体参与加工，供物料在罐体进行化学反应、过滤、加热干燥、真空等加工步骤，在加工完成后，需要将物料从罐体靠近底部的侧开口推出，实现出料。为了罐体内的加工正常进行，侧开口处往往设置封闭总成将侧开口封闭，而为了保证封闭的可靠性，罐体外侧围绕侧开口设置有环形密封壁，而封盖设置有伸入环形密封壁并与环形密封壁内周密封配合的密封部。

为了使封盖开启顺畅且开启后不与罐体分离，传统的罐体外侧会设置有由两个依次铰接的侧开臂组成的侧开臂组，侧开臂组一端铰接于罐体外侧，另一端铰接于封盖侧面，在开启时需要先将封盖相对侧开口拔出一定距离，再进行侧摆，这样的结构存在一定弊端，由于封盖本身存在一定重量，在重复开启之后，侧开臂组与封盖铰接的端部会逐渐下沉，影响使用寿命及开启顺畅性的同时，封盖相对侧开口位置会逐渐向下偏移，偏移到一定程度后，工作人员在封闭侧开口时需要先将封盖抬起一定高度才能准确对位，给使用带来一定不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、操作便捷、对位准确的罐体侧开口的封盖侧移总成。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括与侧开口密封配合的封盖，其特征在于：还包括基座、旋转立柱、侧摆导轨、滑座及连臂，所述的基座固定于罐体外侧壁并位于侧开口的上方，所述的旋转立柱沿竖向安装于基座并与基座转动配合，所述的旋转立柱的其中一端延伸至基座外侧作为安装端，所述的侧摆导轨一端安装于旋转立柱的安装端，另一端向远离罐体的方向水平延伸，所述的侧摆导轨在旋转立柱旋转时相对罐体侧摆，所述的滑座滑移设置于侧摆导轨，所述的连臂上端安装于滑座并与滑座同步移动，下端安装于封盖相对与侧开口密封部分的另一侧。

通过采用上述技术方案，封盖通过滑座滑移于侧摆导轨，能够有效将封盖伸入侧开口的密封部分按入侧开口或从侧开口拔出，保证封盖开启顺畅，在封盖的密封部分从侧开口拔出后，侧摆导轨则通过旋转立柱水平摆动于基座，使封盖能够侧移至侧开口侧面，保证侧开口的正常使用，相较由两个依次铰接的侧开臂组成的侧开臂组，该种结构承受压力位置（如滑座与侧摆导轨，旋转立柱与侧摆导轨）接触面更大，且采用吊装的安装方式，故能够承受更大的强度，从而保证使用寿命长、操作便捷及对位准确。

本实用新型进一步设置为：所述的基座沿竖向贯穿设置有安装旋转立柱的安装腔，所述的安装腔上端设置有供旋转立柱从上方竖向伸入的安装口，所述的旋转立柱下端的外周设置第一滚动轴承及限位第一滚动轴承内部的内限位槽，所述的安装腔的内侧壁与内限位槽对应设置有限位第一滚动轴承外部的外限位槽，所述的安装腔靠近安装口的位置设置有第二滚动轴承及放置第二滚动轴承外部的放置台阶，所述的旋转立柱对应第二滚动轴承设置有压于第二滚动轴承内部的安装台阶。

通过采用上述技术方案，内限位槽配合外限位槽将第一滚动轴承稳定安装于旋转立柱的下端，而放置台阶配合安装台阶将第二滚动轴承稳定安装于安装口处，两处滚动轴承保证旋转立柱旋转及竖直的稳定性，操作省力，避免侧摆导轨下垂，影响封盖的对位。

本实用新型进一步设置为：所述的基座固定设置有与罐体外侧壁贴合的安装板，所述的安装板位于基座两侧分别对称设置有多个固定件。