[实用新型]一种窑炉防尘滤布定长更换装置

说明书

本实用新型公开了一种窑炉防尘滤布定长更换装置，包括用于滤布放料的放料辊及用于滤布收料的收料辊；所述放料辊设置于烟管左侧外壁，所述滤布水平穿过烟管并与烟管右侧的放料辊连接，所述烟管侧壁上对应设置有与滤布匹配的通孔；所述放料辊通过第一转轴外部安装架转动配合，所述第一转轴一端设置有旋转块，所述旋转块设置有多个沿径向向外延伸的条形槽，所述条形槽为等分布置。本新型实现滤布的等长自动更换，更换方便，既不会出现滤布移动距离过短导致影响过滤效果，又不会出现滤布移动距离过大导致浪费滤布的情况。

技术领域

本发明涉及一种防尘设备领域，具体是一种窑炉防尘滤布定长更换装置。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

陶瓷窑炉尾气中往往含有大量的烟尘，如果直接将这些废气排入空气中，会污染自然环境。常用的除尘手动有滤布除尘、旋风除尘及静电除尘，而在滤布除尘过程中，粉尘会逐渐粘附并堆集在滤布的表层，如不及时更换，会影响到除尘的效果，但其一般位于烟管的内部，更换起来极为不便，因此需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：现有滤布使用时粉尘会逐渐粘附并堆集在其表层，需及时更换，但其一般位于烟管的内部，更换起来极为不便。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括用于滤布放料的放料辊及用于滤布收料的收料辊；所述放料辊设置于烟管左侧外壁，所述滤布水平穿过烟管并与烟管右侧的放料辊连接，所述烟管侧壁上对应设置有与滤布匹配的通孔；所述放料辊通过第一转轴外部安装架转动配合，所述第一转轴一端设置有旋转块，所述旋转块设置有多个沿径向向外延伸的条形槽，所述条形槽为等分布置；所述第一转轴一侧设置有与其平行布置的第二转轴，所述第二转轴上设置有沿径向向外延伸的连杆，所述连杆端部设置有与条形槽匹配的挡块，所述挡块能够在条形槽内沿条形槽延伸方向来回移动。通过第二转轴旋转带动连杆及挡块旋转，由于挡块与条形槽匹配，挡块旋转并逐渐靠近旋转块并插入到条形槽内，继续旋转则会带动旋转块及收料辊旋转，收料辊收卷滤布，在旋转块旋转一定角度后，挡块又逐渐脱离条形槽，从而使得旋转块停止动作，由于条形槽为等分布置，因此第二转轴每旋转一圈旋转块都会对应旋转相同的角度，进而使得滤布移动的行程近似相同，实现滤布的等长自动更换，既不会出现滤布移动距离过短导致影响过滤效果，又不会出现滤布移动距离过大导致浪费滤布的情况。

作为本发明进一步的方案：所述条形槽为四等分设置。保证旋转块能够等角度旋转。

作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴上远离连杆一侧设置有半圆盘，相邻条形槽之间的旋转块上设置有与半圆盘匹配的弧线凹槽。如此设置，能够在挡块原理旋转块时，通过半圆盘及弧线凹槽限制旋转块转动，进而保证滤布在不需要更换时状态稳定。

作为本发明再进一步的方案：所述烟管内壁位于通孔下方均设置有张紧辊。实现滤布的张紧。

作为本发明再进一步的方案：所述烟管中部设置有导向辊，所述导向辊高于张紧辊布置。使得滤布呈两段式倾斜布置，进而提高过滤面积，提高过滤效果。

作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴的一端设置驱动其旋转的电机。

作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴的一端设置驱动其旋转的摇柄。