[实用新型]一种圆柱锂电池焊盖帽收盒一体机

说明书

本实用新型公开了一种圆柱锂电池焊盖帽收盒一体机，包括机架，所述机架表面安装有旋转工作台，所述旋转工作台表面圆周均匀安装有电池承载治具，所述旋转工作台外侧沿逆时针方向依次设置有进料机构、校极耳机构、极耳整形机构、盖帽分选机构、焊盖帽机构、焊接牢固检测机构、出料机构、装盒机构和不良品收集机构，各个工序机构均与所述旋转工作台的工位相对应。有益效果在于：通过旋转工作台进行圆周回转进行物料的循环移动，各工序的设备圆周分布在旋转工作台的各工位上，定位准确，整体结构简单，占地面积小，有助于提高空间利用效果。

技术领域

本实用新型涉及圆柱锂电池生产装置技术领域，具体涉及一种圆柱锂电池焊盖帽收盒一体机。

背景技术

当前市场上锂电池焊盖帽打盒一体机所使用的方案为移动载具、直线循环回流的方式自动装配生产圆柱锂电池。但是，目前的生产设备各个工艺布局为直线循环回流的方式，流动循环的载具在每个工序上都需要重新定位，且结构比较复杂，同时采用直线式布局，设备整体较长，占地面积大，不利于车间的空间的充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆柱锂电池焊盖帽收盒一体机，以解决现有技术中目前的生产设备各个工艺布局为直线循环回流的方式，流动循环的载具在每个工序上都需要重新定位，且结构比较复杂，同时采用直线式布局，设备整体较长，占地面积大，不利于车间的空间的充分利用等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过旋转工作台进行圆周回转进行物料的循环移动，各工序的设备圆周分布在旋转工作台的各工位上，定位准确，整体结构简单，占地面积小，有助于提高空间利用效果等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种圆柱锂电池焊盖帽收盒一体机，包括机架，所述机架表面安装有旋转工作台，所述旋转工作台表面圆周均匀安装有电池承载治具，所述旋转工作台外侧沿逆时针方向依次设置有进料机构、校极耳机构、极耳整形机构、盖帽分选机构、焊盖帽机构、焊接牢固检测机构、出料机构、装盒机构和不良品收集机构，各个工序机构均与所述旋转工作台的工位相对应；

所述旋转工作台包括固定盘，所述固定盘通过立柱悬空安装在所述机架表面，所述固定盘外圆面通过轴承安装有旋转环，所述旋转环表面用于安装所述电池承载治具，所述旋转环底面安装有齿圈，所述固定盘底端底面安装有旋转电机和分割器，所述旋转电机输出端与所述分割器输入端之间连接有传动组件，所述分割器输出端安装有与所述旋转环底面齿圈相啮合的齿轮。

采用上述一种圆柱锂电池焊盖帽收盒一体机，使用时，所述旋转电机通过所述传动组件驱动所述分割器的输入轴旋转，利用所述分割器进行旋转角度分隔，通过所述分割器输出端的齿轮和所述旋转环底面的齿圈进行啮合传动，使所述旋转环在所述固定盘外圆面旋转，从而通过所述旋转环带动所述电池承载治具旋转，实现圆周回转，各工序机构依次工作，通过所述进料机构将电池送入所述电池承载治具内部，通过校极耳机构对进行校准，通过所述极耳整形机构对极耳进行整形，通过盖帽分选机构对盖帽进行分选，通过焊盖帽机构对电池进行焊帽工序，通过焊接牢固定检测机构对盖帽的焊接牢固性进行检测，通过出料机构实现所述电池承载治具内部的合格电池的出料，通过装盒机构将所述出料机构表面的电池进行装盒，检测的不良品通过所述不良品收集机构进行收集，最终完成焊帽工序和装盒工序；通过所述旋转工作台进行圆周回转进行物料的循环移动，各工序的设备圆周分布在旋转工作台的各工位上，定位准确，整体结构简单，占地面积小，有助于提高空间利用效果。

作为优选，所述进料机构包括进料承载架和进料输送带，所述进料输送带和所述进料承载架呈一字型分布，所述进料承载架表面设置有呈“L”字型结构的进料槽，所述进料槽的一端与所述进料输送带的输送尾端相对应，另一端与所述电池承载治具相对应，所述承载架外侧安装有进料气缸，用于将所述进料槽内部的电池推入所述电池承载治具内部。