[实用新型]一种连续自动排液分体式柱塞装置

说明书

本实用新型涉及气井排液装置，具体涉及一种连续自动排液分体式柱塞装置，包括防喷管，防喷管内设有缓冲撞杆，分体式柱塞不少于两级，各级之间分离，缓冲承接装置设于分体式柱塞下方，与分体式柱塞相离，柱塞控制器嵌于防喷管的管壁，柱塞控制器设于分体式柱塞上方，开关井控制器设于防喷管的管壁，开关井控制器设于柱塞控制器下方。本实用新型连续自动排液分体式柱塞装置在不关井的过程中实现柱塞下行和往复运行，实现最高效的排除井底积液，避免压裂后排液关井时传统柱塞回落造成的效率降低，大液量气井关井积液无法及时排出而造成的停产等问题，尤其适用于压裂后复产、大液量气井排液生产、水平井排液生产、低产量气井排液生产等。

技术领域

本实用新型涉及气井排液装置，具体涉及一种连续自动排液分体式柱塞装置。

背景技术

气井生产过程中，伴随有地层水的产出。当气井产量降低井底能量不足以将气层产出的水携带至地面，井筒出现积液。井筒积液将增大对地层的回压，降低地层天然气的产出，最终将气层完全压死以至关井，造成气井减产停产和经济损失。排水采气是解决气井积液的有效方法，也是挖掘产水气井生产潜力，提高采收率的重要措施之一。柱塞气举是一种常用排水采气措施，也是间歇气举的一种特殊形式。柱塞作为一种固体的密封界面，将举升气体和被举升液体分开，减少气体的窜流和液体的回落，提高举升液体效率。

传统柱塞气举存在柱塞易上行就难下行的技术矛盾，需要一定的关井时间，以使柱塞回落到井底。但是较长的关井时间，会影响气井的产量，降低排液效率，驱使液体灌入地层。特别是在大产液量气井，这种关井带来的不利影响更大。在水平井应用过程中，关井促使垂直井筒的液体流回水平段，会造成水平段积液，而再次开井过程中，水平段液体进入垂直井筒，会造成更严重的井底回压，更易发生减产和停产情况。在水力压裂等措施后，需要及时排除井筒积液，恢复气井生产，传统柱塞也已经无法满足该场景的需求。

发明内容

为了解决现有技术中存在的传统柱塞气举存在的柱塞回落到井底需要关井，降低气井产量与排液效率的问题，本实用新型提供了一种连续自动排液分体式柱塞装置。

本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种连续自动排液分体式柱塞装置，包括：防喷管，所述防喷管内设有：排液口，所述排液口设于所述防喷管的侧壁；一缓冲撞杆，包括第一端与第二端；所述第一端固定连接于所述防喷管管口；一分体式柱塞，所述分体式柱塞不少于两级；各级之间分离；一缓冲承接装置，所述缓冲承接装置设于所述分体式柱塞下方，与所述分体式柱塞相离；一柱塞控制器，所述柱塞控制器嵌于所述防喷管的管壁；所述柱塞控制器设于所述缓冲撞杆第一端与第二端之间；所述柱塞控制器设于所述分体式柱塞上方；一开关井控制器，设于所述防喷管的管壁；所述开关井控制器设于所述柱塞控制器下方。

进一步地，所述分体式柱塞包括：第一柱塞与第二柱塞；所述第二柱塞设于所述第一柱塞与所述缓冲承接装置之间。

进一步地，所述第一柱塞远离第二柱塞的一端设有打捞颈。

进一步地，所述第一柱塞1/3~1/2高度处设有一控速环；所述控速环通过弹性部件嵌于所述第一柱塞内。

进一步地，所述第一柱塞靠近所述第二柱塞一端设有一密封台阶。

进一步地，所述第二柱塞靠近所述第一柱塞的一端顶部设有一与所述密封台阶相匹配的密封球；所述密封球直径不小于所述密封台阶的最大径口。

进一步地，所述第二柱塞包括不少于2个的支撑环；所述支撑环通过连接杆竖直连接；所述支撑环与所述连接杆表面均设有通孔。

进一步地，所述支撑环距离所述防喷管管壁的距离不大于所述防喷管内径的1/10。

进一步地，所述柱塞控制器一端设有一推杆；所述推杆通过一弹簧卡件连接有一凸起；所述推杆置于所述防喷管管壁外侧；所述凸起不完全置于所述防喷管管壁外侧。