[实用新型]组合式胶管模

说明书

本实用新型涉及一种组合式胶管模，涉及橡胶管成型的技术领域，旨在解决硫化异型模具时，使用传统的一体式直管模芯，会导致脱模困难的问题。其包括互相对接的至少两段模芯，所述模芯组合形成异型管内孔的形状，所述模芯在异型管拐弯处相对接，所述模芯之间设有螺纹连接组件。本实用新型通过多段模芯组合的方式，大大方便了对异形橡胶管的硫化和脱模。

技术领域

本实用新型涉及橡胶管成型的技术领域，尤其是涉及一种组合式胶管模。

背景技术

普通橡胶管模具采用单个模芯进行生产，脱模时工人将模芯一头固定在夹具上，再进行脱模。

这种采用单个模芯进行胶管硫化的方式适用于结构简单的直筒型橡胶管的硫化，但随着市场需求的多样化，各种异型橡胶管应用而生，橡胶管的形状不再局限于单一的直管，而是在长度方向上有了一定的弧度或扭曲，甚至在直径方向上也会有变化，当硫化这种异型模具时，就不能单单使用传统的一体式直管模芯，否则会导致脱模困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组合式胶管模，其通过多段模芯组合的方式，大大方便了对异形橡胶管的硫化和脱模。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种组合式胶管模，包括互相对接的至少两段模芯，所述模芯组合形成异型管内孔的形状，所述模芯在异型管拐弯处相对接，所述模芯之间设有螺纹连接组件。

通过采用上述技术方案，多段模芯组合的方式使得各段模芯均能够分开加工，每一段可具有单一的直径或弧度，大大降低了模芯的加工难度和运输难度；使用时再通过螺纹连接组件将各段模芯进行组合对接，使之呈现出完整的异型管的内孔的形状，然后使用硫化设备在拼接后的模芯外部包裹橡胶层进行硫化；硫化完成之后在脱模时，可先将异型管两端的模芯取出，再逐渐将靠近异型管两端的其余模芯逐个取出，由于每段模芯均较短，且各段模芯的弯曲弧度较小，因此模芯的取出更加快速方便，并且不会由于模芯的形状复杂而对异型管的内壁造成破坏。

本实用新型进一步设置为：所述模芯为中空管。

通过采用上述技术方案，中空管节约了制造模芯的材料，节约了成本，同时使得各段模芯的重量更小，便于搬运和安装；并且，在硫化的过程中模芯也能更快受热，硫化效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹连接组件包括设于相邻两段模芯中其中一段的内孔中的螺母、设于另一段模芯的内孔中的导套，所述导套与所述螺母对接之后同轴设置，贯穿所述导套与所述螺母设有螺栓，所述螺栓未设有螺头一端与所述螺母螺纹连接，螺栓上螺头的直径大于所述导套的内径。

通过采用上述技术方案，胶管模在安装时，将相邻两端模芯对接，使得其中一端模芯内的螺母与另一模芯内孔中的导套同轴，然后将螺栓穿过导套而拧设于螺母中，随着螺栓的逐渐拧紧，螺栓的螺头与导套之间逐渐顶紧，从而实现将相邻两段模芯连接牢固的效果；在脱模时，只需向相反方向上拧动螺栓，使得螺栓逐渐与螺母之间脱离连接，然后将螺柱取出，就能够实现相邻两端模芯之间的脱离，最后将。

本实用新型进一步设置为：相邻两段模芯之间，其中一段模芯的端口靠近内孔一侧高于其靠近外圆一侧，另一段模芯的端口靠近外圆一侧高于其靠近内孔一侧，两段模芯之间相互套接设置。

通过采用上述技术方案，模芯之间采用内侧套接外侧对接的形式相组合，二者之间在使用螺纹连接组件进行固定之前即能够实现简单的连接，定位和连接更加方便，同时，由于相邻模芯之间在内侧相套接，因此二者的连接更加紧密，产生溢胶的可能性更小，同时还能避免硫化之后的橡胶管内壁上出现质量问题。

本实用新型进一步设置为：相邻两段模芯之间设有定位组件。