[实用新型]一种小模数齿轮轴滚齿夹具

说明书

本实用新型涉及一种小模数齿轮轴滚齿夹具，属于汽车齿轮加工设备技术领域。技术方案是：定位盘（3）、主体（6）、接盘（10）和底座从上至下依次连接；T型拉杆（14）设置在底座内部，通过底部螺纹一安装在滚齿机液压油缸上，上压盖（13）与T型拉杆通过螺栓三（12）紧固连接，接杆（11）通过中心孔穿入设置在上压盖中，与T型拉杆（14）活动连接；涨套（5）设置在定位盘的内部，涨套与主体（6）相配合，并通过底部螺纹二与接杆紧固在一起，顶尖（7）和弹簧（8）从上至下设置在涨套内部。本实用新型使加工定位以齿轮轴的两个顶尖孔为基准，降低齿轮轴轴头外圆的加工精度要求，使齿轮轴滚齿加工定位基准和检测基准相一致。

技术领域

本实用新型涉及一种小模数齿轮轴滚齿夹具，属于汽车齿轮加工设备技术领域。

背景技术

汽车齿轮轴加工过程中，滚齿加工是汽车齿轮轴加工过程中必要的一道工序，滚齿的加工精度直接影响后续的剃齿或磨齿加工精度。在目前实际生产中，其定位是使用齿轮轴一侧顶尖孔和齿轮轴另一侧轴头外圆定位，利用涨套夹紧防止旋转。这对齿轮轴毛坯的定位用的轴头外圆和顶尖孔的同心度有较高的要求，齿轮轴滚齿的检测是用两端的顶尖孔进行定位，这种夹具的弊端是滚齿加工定位基准和其检测定位基准不一致，检测报告不能真实的反映出滚齿的加工精度，对毛坯的加工精度有较高的要求。

发明内容

本实用新型目的是提供一种小模数齿轮轴滚齿夹具，使加工定位以齿轮轴的两个顶尖孔为基准，降低齿轮轴轴头外圆的加工精度要求，使齿轮轴滚齿加工定位基准和检测基准相一致，T型拉杆和接杆处活动连接，可消除涨套尾部拉杆和接杆连接处的不同心问题，使涨套的拉紧过程始终和主体同心，工件夹紧外圆受力均匀，保证工件的夹紧定位精度，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种小模数齿轮轴滚齿夹具，包含机床尾座顶尖、齿轮轴、定位盘、涨套、主体、顶尖、弹簧、接盘、接杆、螺栓三、上压盖、T型拉杆和底座，所述底座安装在滚齿机工作台上，定位盘、主体、接盘和底座从上至下依次连接；T型拉杆设置在底座内部，通过底部螺纹一安装在滚齿机液压油缸上，上压盖与T型拉杆通过螺栓三紧固连接，接杆通过中心孔穿入设置在上压盖中，与T型拉杆活动连接；涨套设置在定位盘的内部，涨套与主体相配合，并通过底部螺纹二与接杆紧固在一起，顶尖和弹簧从上至下设置在涨套内部；齿轮轴设置在机床尾座顶尖与定位盘之间。

还包含螺栓一、螺栓二和螺栓四，所述定位盘通过螺栓一与主体安装在一起，主体通过螺栓四与接盘安装在一起，接盘通过螺栓二与底座安装在一起。

所述接杆的底端为倒T型杆，包含横杆一和竖杆一；上压盖的上端设有中心孔，下端设有槽一，中心孔与槽一相连通；T型拉杆包含横杆二和竖杆二，横杆二的上端设有槽二，上压盖和T型拉杆通过螺栓三紧固连接，槽一和槽二组合在一起形成空腔，横杆一设置在空腔内；中心孔为圆形孔，竖杆一为圆杆，中心孔的直径大于竖杆一的直径，小于横杆一的长度，接杆的底端与T型拉杆的横杆二活动连接。

所述螺栓一采用直径为6mm的螺栓，螺栓二和螺栓四采用直径为10mm的螺栓，螺栓三采用直径为8mm的螺栓；T型拉杆竖杆二的直径为22mm，竖杆二底部设有底部螺纹一，涨套底部内径为12mm，涨套底部设有底部内螺纹二。

本实用新型的有益效果是：使加工定位以齿轮轴的两个顶尖孔为基准，降低齿轮轴轴头外圆的加工精度要求，使齿轮轴滚齿加工定位基准和检测基准相一致，T型拉杆和接杆处活动连接，可消除涨套尾部拉杆和接杆连接处的不同心问题，使涨套的拉紧过程始终和主体同心，工件夹紧外圆受力均匀，保证工件的夹紧定位精度。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；