[实用新型]一种变形热箱的节能结构

说明书

本实用新型公开了一种变形热箱的节能结构，包括热轨，箱体外壳，热箱门外壳，其特征在于：在热轨两侧面设置有热轨隔热层，箱体外壳上设置有箱体隔热层，热箱门外壳上设置有热箱门隔热层，所述热轨两侧面隔热层、箱体隔热层和热箱门隔热层构成一个四周封闭的热轨热腔；本实用新型在热轨、箱体外壳、热箱门外壳等容易散热的部件上设置隔热元件，解决了现有变形热箱热量散失问题的同时，同时将热轨、箱体外壳、热箱门外壳上的隔热材料，构成一个四周封闭的热轨热腔，可以有效的达到保温隔热的目的，节能的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种假捻变形机的联苯变形热箱的改进，具体是指一种变形热箱的节能结构，属于纺织机械领域。

背景技术

假捻变形机是将涤纶、锦纶等预取向丝或牵伸丝通过假捻变形工序加工成弹力丝的化纤丝加工设备。在原料丝进入假捻器假捻前，需要通过变形热箱进行加热，加热后的原料丝在假捻器中经过反复Z捻或S捻的假捻后再生成不同工艺规格的弹力丝（绦纶丝还需经热定形热箱定形）。

目前，常用的变形热箱分联苯加热箱和电加热热箱，现有的变形热箱的热箱壳体和热箱门壳体的二侧面金属板都是经过折边延伸到热轨的上方部位，致使热轨所发的热量通过上述侧面金属板导热到壳体表面金属板，产生大面积高温散发。由于对高温部件的隔热不理想，使得热箱箱体表面和热箱门表面温度高达50℃以上，产生了大面积的散热，产生较大的能耗，同时车间工作环境恶化。

实用新型内容

为了达到变形热箱节能，就需要进行对热轨的高温进行更好的隔热，如何更有效控制热轨部件的高温隔热及其措施，就是本实用新型的目的。

本实用新型为实现上述目的采取的技术方案如下：

一种变形热箱的节能结构，包括热轨，箱体外壳，热箱门外壳，在热轨两侧面设置有热轨隔热层，箱体外壳上设置有箱体隔热层，热箱门外壳上设置有热箱门隔热层，所述热轨两侧面隔热层、箱体隔热层和热箱门隔热层构成一个四周封闭的热轨热腔，包围于热轨。

进一步的设置在于：

所述隔热层为耐高温隔热材料。

所述隔热层为采用陶瓷纤维板或二氧化硅纳米气凝胶绝热板。

所述隔热层为二氧化硅纳米气凝胶绝热板。

所述热轨与热轨隔热层之间，箱体外壳与箱体隔热层之间，热箱门外壳与热箱门隔热层之间，采用机械力、电磁力或化学力方式紧密连接。

所述热轨与热轨隔热层之间，箱体外壳与箱体隔热层之间，热箱门外壳与热箱门隔热层之间，采用机械力紧密连接。

所述箱体外壳、热箱门外壳采用平板型或凸台型。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的一种变形热箱的节能结构，通过将热箱门的金属表面壳体和热箱体的金属表面壳体做成平板型，并敷以隔热材料，使得热轨腔中的热量不能通过原来的相应热箱壳体的侧面和热箱门的底面的金属材料，传导到相应的热箱壳体金属表面和热箱门壳体金属表面，导致大面积金属表层散热，从而达到热轨腔和热箱壳体及热箱门壳体的隔热效果，使变形热箱达到节能效果。

另一方面，本实用新型在热轨、箱体外壳、热箱门外壳等容易散热的部件上设置隔热元件，解决了现有变形热箱热量散失问题的同时，将热轨、箱体外壳、热箱门外壳上的隔热材料，构成一个四周封闭的热轨热腔，可以有效的达到保温隔热的目的，节能的效果。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式