[实用新型]冲铆自动上料装置

说明书

本实用新型涉及一种冲铆自动上料装置，包括模具镶块和气缸，模具镶块内设有相互连通的进料槽道和推料槽道，进料槽道和推料槽道相交的位置为推料口，推料口处的模具镶块上设有弹性限位体，推料槽道内设有能在推料槽道内往复移动的推料杆，推料杆与气缸连接。模具镶块外侧设有压盖。可快速将工件(螺母柱)送到模具预定位置，集冲压、上料、铆接于一体，在冲压设备上冲压的同时完成铆接，直接出铆接成品，效率成倍提高。本实用新型结构简单、紧凑，便于集成在连续模内，形成一体，连续作业，效率高，使用寿命长，适合于连续大批量生产的场合，特别适用于自动化连续冲铆作业。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种冲铆自动上料装置。

背景技术

众所周知，现代社会很多产品都用到钣金件，钣金件上为了固定或连接都需要加工出螺纹，为了增加连接强度，就铆接带螺纹的螺母柱。

钣金上铆接带螺纹的螺母柱(工件)，传统做法是先冲压出钣金件，然后在铆接螺母柱，对于大批量生产，冲压、铆接就用不同的设备、不同的人流水操作，在加上中间的半成品周转所用设施和场地，导致效率不高，占用人力、设备较多，对于量大、交货急的订单，是许多钣金工厂面临的很棘手问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种集冲压、上料、铆接于一体的冲铆自动上料装置，直接出铆接成品。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：冲铆自动上料装置，包括模具镶块和气缸，模具镶块内设有相互连通的进料槽道和推料槽道，进料槽道和推料槽道相交的位置为推料口，推料口处的模具镶块上设有控制螺母柱不会自由进入的弹性限位体，弹性限位体的弹性可调，推料槽道内设有能在推料槽道内往复移动的推料杆，确保把螺母柱送到预定铆接位，推料杆与气缸连接。模具镶块外侧设有压盖，压盖可确保螺母柱不会倾倒、翻转或蹦出进料槽道、推料槽道。

具体的，所述进料槽道的入口与上料机连接，螺母柱由进料槽道进入推料槽道。进料槽道为弧形，确保在前面上料机的推动下螺母柱经进料槽道可快速到达推料口。

具体的，所述推料杆处于待工作位时的位置不超过推料口。

进一步的，所述模具镶块可单独使用，也可镶在连续模内的铆压工位。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的冲铆自动上料装置设有模具镶块、弹性限位体、压盖、顶杆，模具镶块有进料槽道和推料槽道，可快速将工件(螺母柱)送到模具预定位置，集冲压、上料、铆接于一体，在冲压设备上冲压的同时完成铆接，直接出铆接成品，效率成倍提高。

本实用新型结构简单、紧凑，便于集成在连续模内，形成一体，连续作业，效率高，使用寿命长，适合于连续大批量生产的场合，特别适用于自动化连续冲铆作业。

附图说明

图1是本实用新型冲铆自动上料装置的主视图。

图2是本实用新型冲铆自动上料装置的右视图。

图中，1、模具镶块，2、弹性限位体，3、压盖，4、推料杆，5、气缸，6、螺母柱，7、进料槽道，8、推料槽道，9、推料口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，冲铆自动上料装置，包括模具镶块1和气缸5，模具镶块1可单独使用，也可镶在连续模内的铆压工位。

模具镶块1内设有相互连通的进料槽道7和推料槽道8，进料槽道7和推料槽道8相交的位置为推料口9，进料槽道7的入口与上料机连接，螺母柱6由进料槽道7进入推料槽道8。进料槽道7为弧形，确保在前面上料机的推动下螺母柱经进料槽道可快速到达推料口9。