[实用新型]一种便于磨碎的锰铁生产用自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种便于磨碎的锰铁生产用自动上料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述底板上表面的右端通过螺栓固定连接有传动装置，所述转轮的外侧啮合连接有传动带，所述连接块的上端焊接在箱体下表面的右端，所述底板上表面的左端设置有熔炉本体，所述箱体的下端固定连接有滚轮，所述箱体内侧的中部转动连接有破碎轮，所述破碎轮的下方设置有固定板，所述箱体下表面的左端铰链连接有盖板，且盖板上表面的中部铰链连接有电动伸缩杆。该便于磨碎的锰铁生产用自动上料装置，便于在上料的同时对锰矿进行磨碎，另外便于进行上料，使上料的过程更加的稳定顺畅，有效的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及锰铁生产相关技术领域，具体为一种便于磨碎的锰铁生产用自动上料装置。

背景技术

锰铁是锰和铁组成的铁合金，在炼钢中用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金，锰铁在生产的过程中，将锰矿经过破碎后，再通过高炉或电炉进行熔炼。

但是，锰矿在破碎后需要再次收集归纳，转运至上料装置，通过上料装置进入熔炉内，不便于在上料的过程中进行磨碎，来回转运大大的增加了工作负担，同时也降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于磨碎的锰铁生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的不便于在上料的过程中进行磨碎，来回对锰矿进行转运，大大的增加了工作负担，同时也降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于磨碎的锰铁生产用自动上料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，且支撑架上端的左右两端均转动连接有转轮，所述底板上表面的右端通过螺栓固定连接有传动装置，且传动装置的输出端与右端的转轮固定连接，所述转轮的外侧啮合连接有传动带，且传动带的上表面焊接有连接块，所述连接块的上端焊接在箱体下表面的右端，且箱体的下端滑动连接有固定柱，并且固定柱的左右两端均与支撑架的上端固定连接，所述底板上表面的左端设置有熔炉本体，所述箱体的下端固定连接有滚轮，且箱体的上端固定连接有料斗，所述箱体内侧的中部转动连接有破碎轮，且破碎轮的前侧固定连接有齿轮，并且齿轮的内侧固定连接在电机的输出端上，所述破碎轮的下方设置有固定板，所述箱体下表面的左端铰链连接有盖板，且盖板上表面的中部铰链连接有电动伸缩杆。

优选的，所述固定柱在底板上呈倾斜设置，且固定柱的纵截面呈“工”字形结构。

优选的，所述固定柱关于箱体的水平中轴线对称设置，且固定柱的前后两侧均与滚轮采用卡合的方式相连接。

优选的，所述料斗下端的开口处位于破碎轮上方的中部，且破碎轮的长度尺寸等于箱体内侧的长度尺寸。

优选的，所述盖板位于固定板的左端，且固定板采用倾斜的方式固定在箱体的内侧。

优选的，所述盖板通过电动伸缩杆在箱体上构成翻转结构，且电动伸缩杆的下端在盖板上构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于磨碎的锰铁生产用自动上料装置，便于在上料的同时对锰矿进行磨碎，另外便于进行上料，使上料的过程更加的稳定顺畅，有效的提高了工作效率；

1、设有固定柱和滚轮，箱体通过传动带在固定柱上构成滑动结构，且固定柱的前后两侧均与滚轮采用卡合的方式相连接，便于进行上料，使上料的过程更加稳定顺畅，有效的提高了该上料装置的稳定性；

2、设有破碎轮与箱体，破碎轮在箱体的内侧构成转动结构，破碎轮的设置，便于在上料的同时对锰矿进行磨碎，缩短了加工的时间和步骤，有效的提高了工作效率；

3、设有固定板和盖板，盖板通过电动伸缩杆在箱体上构成翻转结构，固定板在箱体的内侧呈倾斜设置，便于对磨碎好的锰矿进行下料，操作起来更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；