[实用新型]一种叶片式电池片翻片装置

说明书

本实用新型涉及一种叶片式电池片翻片装置，包括翻转驱动模块、翻转模块、输送驱动模块、输送模块、固定板，本实用新型解决了高效电池片的皮带印问题；本实用新型结构简单合理、体积较小，可以方便集成到电池片生产线上。

技术领域

本实用新型涉及一种叶片式电池片翻片装置，本实用新型涉及的翻片装置属于高效电池片生产过程中一道关键工艺，用于太阳能电池片制造行业，实现电池片工艺过程中的翻片功能。

背景技术

太阳能电池作为清洁环保可再生的环保能源得到了迅速发展，电池片的生产水平也在不断提高。但高效电池片的皮带印问题一直存在，电池片作为太阳能电池的核心部件，其质量的提高势在必行。

目前电池片生产线上，电池片的刻蚀面朝下，输送过程中刻蚀面会与皮带接触，容易留下皮带印，这将会使电池片表面不均匀，从而影响电池片的发电效率和使用寿命。

本实用新型提供的技术方案是针对上述电池片刻蚀表面容易留下皮带印所设计的。本实用新型作为电池片生产线上配套的设备，提高了电池片的合格率，有效提高产能。

发明内容

本实用新型提供一种叶片式电池片翻片装置，使用后，电池片输送时其刻蚀面与皮带不再接触，从而避免有皮带印的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：输送驱动模块通过同步带将动力传输至输送模块，通过输送皮带将电池片输送至翻转工位；电机驱动模块通过联轴器将动力传输至翻转模块，通过翻转叶片带动该工位的电池片，从而实现电池片的翻转。

根据本实用新型的一种实施方式，可将本装置放置于电池片刻蚀的工位上，刻蚀完成后将电池片的刻蚀面翻转朝上。

根据本实用新型的一种实施方式，电池片通过输送皮带进入到一对叶片的叶瓣中，通过一对叶片转动，带动电池片翻转。

根据本实用新型的一种实施方式，叶片翻转模块由伺服电机驱动，可对每个电池片在叶片上翻转的位置进行精确控制。

附图说明

图1为本实用新型总体结构的等轴测视图。

图2为本实用新型总体结构的俯视图。

图3为本实用新型总体结构的主视图。

图4为本实用新型总体结构的左视图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的具体实施方式。

一种叶片式电池片翻片装置，包括翻转驱动模块1、翻转模块2、输送驱动模块3、输送模块4、固定板5；其特征在于：翻转驱动模块1安装在固定板5上，翻转模块2安装在固定板5上，输送驱动模块3安装在固定板5上，输送模块4安装在翻转支撑板2b和翻转立板2a上。

所述翻转驱动模块1包括交流电机安装板1a，伺服电机1b，联轴器1c，电机安装板1a安装在固定板5上，伺服电机1b安装在电机安装板1a上，联轴器1c安装在伺服电机1b的输出端。

所述翻转模块2包括翻转立板2a，翻转支撑板2b，翻转轴2c，叶片连接板2d，一对叶片2e，翻转立板2a安装在固定板5上，翻转支撑板2b安装在翻转立板2a上，翻转轴2c由翻转支撑板2b支撑，通过联轴器1c与伺服电机1b相连，叶片连接板2d安装在翻转轴2c上，一对叶片2e分别安装在叶片连接板2d两端。

所述输送驱动模块3包括输送电机板3a，输送电机3b，两个同步带轮3c，同步带3d，为输送模块4提供动力，输送电机板3a安装在固定板5上，输送电机3b安装在输送电机板3a上，两个同步带轮3c分别安装在输送电机3b的输出轴上和输送动力轴4b的一端，同步带3d按规格套在两个同步带轮3c上。