[实用新型]一种冷冻粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种冷冻粉碎机，它包括机架(1)，所述机架(1)上依次设置有料筒(2)、粉碎室(3)、风叶室(4)和旋风下料器(5)，所述粉碎室(3)内沿前后方向穿装有第一传动轴(9)，所述第一传动轴(9)上设置有直刀盘(10)或活动刀盘(24)，所述直刀盘(10)或活动刀盘(24)前侧设置有斜刀盘(11)，所述粉碎室(3)内壁上在相应位置设置有与直刀盘(10或活动刀盘(24)相配合的直齿圈(12)和与斜刀盘(11)相配合的斜齿圈(13)。本实用新型其粉碎室内采用采用二级粉碎结构，能够有效保证物料的粉碎细度，且斜齿盘和斜刀片之间的间隙可根据需要进行调节，有效保证了最终的粉碎效果。

技术领域

本实用新型涉及一种冷冻粉碎机，属于粉碎设备技术领域。

背景技术

随着现代医药，食品，化工工业的不断发展，人们对物料精细化要求越来越高。但是，物料在普通机械粉碎时温度上升，容易造成物料品质和成分下降，香辛料、肉类、中草药、巧克力等物料，在常温粉碎时容易粘结、堵塞和升温质变，粉碎效果和效率差。普通的粉碎手段已不能适应新时代的生产需求。

物料随着温度的降低，其硬度和脆性增加，而塑形及韧性降低，在一定温度下，用一个很小的力就行将其粉碎。目前市场上出现了一种冷冻粉碎机，它以液氮为冷源，被粉碎物料通过液氮冷却在低温下实现脆化状态，然后再进入粉碎室内进行粉碎，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。但是现有的冷冻粉碎机，其粉碎室内叶轮安装于传动轴上，齿盘安装于粉碎室端盖上，只有一级粉碎结构，无法有效保证物料最终的粉碎细度；且叶轮与齿盘之间的相对位置无法调节，因此无法根据具体物料调节粉碎细度，无法保证最终的粉碎效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种冷冻粉碎机，其粉碎室内采用采用二级粉碎结构，能够有效保证物料的粉碎细度，且第二级粉碎结构的斜齿盘和斜刀片之间的间隙可根据需要进行调节，有效保证了最终的粉碎效果。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种冷冻粉碎机，它包括机架，所述机架上自左至右依次设置有料筒、粉碎室、风叶室和旋风下料器，所述料筒与粉碎室之间通过螺旋输送机相连接，所述螺旋输送机倾斜布置，所述机架上或机架外设置有冷源罐，所述冷源罐通过冷源管道分别与料筒和粉碎室，所述粉碎室内沿前后方向穿装有第一传动轴，所述第一传动轴上设置有直刀盘或活动刀盘，所述直刀盘或活动刀盘前侧设置有斜刀盘，所述粉碎室内壁上在相应位置设置有与直刀盘或活动刀盘相配合的直齿圈和与斜刀盘相配合的斜齿圈。

优选的，所述直刀盘和斜刀盘之间设置有调整垫片。

优选的，所述活动刀盘与斜刀盘之间设置有隔套，所述隔套与活动刀盘之间设置有调整垫片。

优选的，所述斜刀盘前侧设置有锁紧端盖。

优选的，所述风叶室内沿前后方向穿装有第二传动轴，所述第二传动轴上设置风叶。

优选的，所述料筒顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述螺旋输送机下端与料筒的出料口相连接，所述螺旋输送机的中部通过进料管道与粉碎室相连接。

优选的，所述粉碎室与风叶室之间通过第一出料管相连接，所述风叶室与旋风下料器之间通过第二出料管相连接。

优选的，所述粉碎室后方设置有第一轴承座，所述第一轴承座内设置有前后两个第一轴承，所述第一传动轴后段通过前后两个第一轴承架设于第一轴承座上。

优选的，所述风叶室后方设置有第二轴承座，所述第二轴承座内设置有前后两个第二轴承，所述第二传动轴后段通过前后两个第二轴承架设于第二轴承座上。

优选的，所述第一传动轴和第二传动轴后端均分别通过电机进行驱动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：