[实用新型]一种润滑油反应釜

说明书

本实用新型公开了一种润滑油反应釜，包括罐体，所述罐体的底部固接有支架，所述空腔的左端上方连通有进水口，所述罐体的内部设有喷洗组件，所述罐体的顶部右侧设有下料组件，所述下料组件的下方设有开合组件。该润滑油反应釜，通过罐体、进水口、空腔和出水口的配合，使得该装置可对罐体进行保温，进而大大提高了润滑油反应的热量利用率，通过下料组件、开合组件、进料口、盖体和扭力弹簧的配合，进而省去额外称量步骤，提高工作效率，通过喷洗组件、罐体和第一轴承的配合，使得该装置在搅拌时可防止调和剂沉底，进而使得反应更加充分，且在喷洗时可对罐体内壁进行环形喷洗，进而使得罐体清洗更加彻底，进而保证润滑油品质。

技术领域

本实用新型涉及润滑油反应釜技术领域，具体为一种润滑油反应釜。

背景技术

如今，人们对润滑油的使用越来越广泛，而润滑油的制造主要依赖于反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有技术中的润滑油反应釜，无法对罐体进行保温，进而大大降低了润滑油反应的热量利用率，且无法根据反应需要对调和剂进行选择，且不可直接投入的剂量进行控制，需要额外称量步骤，减慢反应时间，降低工作效率，同时在搅拌时不可防止调和剂沉底，进而使得反应不够充分，且在喷洗时不可对罐体内壁进行环形喷洗，进而使得罐体清洗不够彻底，容易因有残留导致罐体二次使用时各物料剂量产生影响，进而无法保证润滑油品质，对人们使用造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油反应釜，以解决上述背景技术中提出现有技术中的润滑油反应釜，无法对罐体进行保温，进而大大降低了润滑油反应的热量利用率，且无法根据反应需要对调和剂进行选择，且不可直接投入的剂量进行控制，需要额外称量步骤，减慢反应时间，降低工作效率，同时在搅拌时不可防止调和剂沉底，进而使得反应不够充分，且在喷洗时不可对罐体内壁进行环形喷洗，进而使得罐体清洗不够彻底，容易因有残留导致罐体二次使用时各物料剂量产生影响，进而无法保证润滑油品质，对人们使用造成不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油反应釜，包括罐体，所述罐体的底部固接有支架，所述罐体的顶部右侧连通有进油管，所述进油管的内壁顶部过盈配合有橡胶塞，所述罐体的底部连通有出料管，所述出料管的正面固接有第一阀门，所述罐体的内壁加工有空腔，所述空腔的左端上方连通有进水口，所述空腔的左端底部连通有出水口，所述罐体的顶部固接有电机，所述罐体的内部设有喷洗组件，所述罐体的顶部左侧加工有进料口，所述进料口的内壁左端下方通过销轴转动连接有盖体，所述销轴的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的左右两端分别与罐体和盖体相卡接，所述罐体的顶部右侧设有下料组件；

所述下料组件的下方设有开合组件，所述开合组件包括圆盖、橡胶块、细杆、弹簧和半圆板，所述圆盖的内壁与进料斗的底部间隙配合，所述圆盖的顶部固接有橡胶块，所述橡胶块的外壁与进料斗的内壁底部过盈配合，所述橡胶块的顶部设有细杆，所述细杆的左右两端分别与进料斗的内壁固接固接在一起，所述细杆的底部和圆盖的顶部通过弹簧活动连接，所述圆盖的顶部左右两侧均固接有半圆板。

优选的，所述下料组件包括第二轴承、短杆、圆板和进料斗，所述短杆的外壁底部通过第二轴承与罐体的顶部左侧转动连接，所述短杆的顶部固接有圆板，所述圆板的内部间隙配合有三个进料斗。

优选的，个所述进料斗关于圆板两两之间呈120度分布。

优选的，所述喷洗组件包括第一轴承、竖管、横管、喷头、横杆、橡胶板、支管和第二阀门，所述竖管的外壁上方通过第一轴承与罐体的顶部转动连接，所述竖管的顶部与电机的输出端固接在一起，所述竖管的外壁连通有多个横管，多个所述横管的外端均连通有喷头，所述竖管的底部固接有横杆，所述横杆的底部固接有橡胶板，所述竖管的右端上方连通有支管，所述支管的正面固接有第二阀门。

优选的，所述橡胶板的内部加工有多个通孔。

优选的，多个所述横管之间等距分布。