[实用新型]用于铝型材表面处理的喷砂装置

说明书

本实用新型公开一种用于铝型材表面处理的喷砂装置，其包括喷砂房、沿所述喷砂房的长度方向布置的输送装置以及沿所述喷砂房的长度方向间隔布置的第一吸尘室、喷砂室、吹灰室和第二吸尘室；所述输送装置包括第一端以及与所述第一端相对的第二端，铝型材从所述第一端进入并从所述第二端排出，所述第一吸尘室、所述喷砂室、所述吹灰室以及所述第二吸尘室沿从所述第一端朝向所述第二端的方向依次布置并面对所述输送装置。本实用新型公开的用于铝型材表面处理的喷砂装置有效解决了铝型材在喷砂前后均存在影响铝型材表面喷砂效果的杂质的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产领域，尤其涉及一种用于铝型材表面处理的喷砂装置。

背景技术

喷砂是一种常规技术，其经过不断的发展、提高和完善，以独特的加工机理和广泛的应用范围，在当今的表面处理行业越来越受到大家的青睐，被广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刀刃、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等诸多领域。

在现代建筑和装潢中，铝板和铝型材以其华丽、美观大方、形式多样被广泛应用于人们的生产和生活中，目前，喷砂加工技术在铝业制品的生产中起到很重要的作用，经过其加工的铝业制品更富有创意、更美观、更有灵性，应用的范围更加广泛。但是现有技术的铝业喷砂技术存在如下缺点：第一、在铝型材开始喷砂前，铝型材的表面便会残留有灰尘等杂质影响铝型材的喷砂效果，第二，在铝型材在通过喷砂机进行喷砂处理后，铝型材的表面还会残留有喷砂后的杂质以及难以去除的灰尘，在铝型材喷砂后还需要进行采取其他装置对喷砂后的铝型材进行进一步的处理才能使其达到能够出货的状态，从而会急剧提升铝型材的制造效率，从而提高制造成本。

因此，有必要提供一种用于铝型材表面处理的喷砂装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于铝型材表面处理的喷砂装置，旨在解决铝型材在喷砂前后均存在影响铝型材表面喷砂效果的杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于铝型材表面处理的喷砂装置包括喷砂房、沿所述喷砂房的长度方向布置的输送装置以及沿所述喷砂房的长度方向间隔布置的第一吸尘室、喷砂室、吹灰室和第二吸尘室；所述输送装置包括第一端以及与所述第一端相对的第二端，铝型材从所述第一端进入并从所述第二端排出，所述第一吸尘室、所述喷砂室、所述吹灰室以及所述第二吸尘室沿从所述第一端朝向所述第二端的方向依次布置并面对所述输送装置。

优选地，所述用于铝型材的喷砂组件还包括设置于所述喷砂房外部的气体交换机构，所述气体交换机构与所述第一吸尘室、吹灰室以及第二吸尘室连通。

优选地，所述气体交换机构包括依次连通的气体交换组件、气体交换管以及四通管，所述四通管包括彼此连通的第一端、第二端、第三端以及第四端，所述第一端与所述第一吸尘室连通，所述第二端与所述吹灰室连通、所述第三端与所述第二吸尘室连通，所述第四端与所述气体交换管连通。

优选地，所述气体交换机构还包括四个电控阀以及控制单元，四个所述电控阀分别设置于所述第一端、所述第二端、所述第三端和所述第四端处且均与所述控制单元信号连接。

优选地，所述气体交换机构包括过滤单元以及驱动单元，所述过滤单元的一端与所述气体交换管连通，所述过滤单元的另一端与所述驱动单元连接。

优选地，所述过滤单元包括具有过滤腔并形成有第一风口和第二风口的筒体以及设置于所述过滤腔内的滤芯，所述滤芯的两端与所述筒体的相对的两内壁分别对应连接。

优选地，所述喷砂装置还包括设置于所述喷砂室内的多个喷砂枪，所述喷砂枪与储砂室连通。

优选地，所述喷砂枪包括本体以及均设置于所述本体上的喷砂嘴和连通管，所述连通管与所述储砂室连通，所述喷砂嘴面对所述输送装置。