[实用新型]一种蜗壳折耳装置

说明书

本实用新型涉及风道蜗壳制造技术领域，特别涉及一种蜗壳折耳装置，包括围板固定机构、侧板固定机构、折弯机构及支撑板；围板固定机构设于支撑板上方，侧板固定机构设于围板固定机构两侧；折弯机构设于支撑板下方，包括横向折弯机构和竖向折弯机构，横向折弯机构的横向折弯部穿透支撑板设于折耳一侧，竖向折弯机构的竖向折弯部穿透支撑板设于折耳正下方。该蜗壳折耳装置整体结构紧凑，占用空间少，通过这种自动折弯装置进行蜗壳折耳作业，解决了蜗壳在挤压包边过程中，为防止围板与上下侧板散开，需要先对蜗壳进行折耳作业，便于后道工序设备正常上料装夹蜗壳的问题，有效提高了生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及风道蜗壳制造技术领域，特别涉及一种蜗壳折耳装置。

背景技术

现有技术中很多暖通设备采用离心式通风机进行通风，离心式通风机的机壳风道蜗壳通常采用焊接的方式进行生产，现有技术中的抽油烟机的风道蜗壳通常采用人工焊接，导致人工劳动强度大，焊缝不美观且生产效率较低，同时随着国家对环保要求日趋严格，大力提倡新工艺、新设备的研发，焊接工艺对能源的消耗以及对环境的污染都将制约着焊接设备的发展，针对一这问题，研发了挤压包边工艺生产风道蜗壳。而在蜗壳挤压包边过程中，为防止围板与上下侧板散开，需要先将蜗壳进行折耳作业，便于后道工序设备正常上料装夹蜗壳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的利用挤压包边工艺生产风道蜗壳时，为防止围板与上下侧板散开，需要先将蜗壳进行折耳作业，便于后道工序设备正常上料装夹蜗壳的技术问题，提供了一种蜗壳折耳装置，其整体结构紧凑，占用空间少，且能实现对蜗壳进行自动折耳作业。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种蜗壳折耳装置，包括围板固定机构、侧板固定机构、折弯机构以及支撑板；

所述蜗壳包括围板和侧板，所述侧板上设置有折耳，所述围板固定机构设置于支撑板上方，用于固定所述围板，所述侧板固定机构设置于所述围板固定机构两侧，用于将所述侧板固定在所述围板两侧；

所述折弯机构设置于支撑板下方，其包括横向折弯机构和竖向折弯机构，所述横向折弯机构的横向折弯部穿透所述支撑板设置于所述折耳一侧，对所述折耳进行横向折弯，所述竖向折弯机构的竖向折弯部穿透支撑板设置于所述折耳正下方，对横向折弯后的所述折耳进行竖向折弯。

通过设置围板固定机构对围板进行固定，通过设置侧板固定机构将侧板固定在所述围板的侧面，围板固定机构和侧板固定机构均设置于支撑板上方；蜗壳折耳装置还包括折弯机构，通过横向折弯机构和竖向折弯机构将折耳弯曲，折弯机构安装于支撑板下方，使折耳装置整体结构紧凑，很大程度上节约了空间。工作时，首先将围板固定在围板固定机构上，将侧板固定在侧板固定机构上，接着启动横向折弯机构，使横向折弯机构朝蜗壳两侧板外侧水平移动，将设置在侧板上的折耳横向折弯90度，然后再将横向折弯机构朝蜗壳两侧板内缩回；接着启动竖向折弯机构，将折耳继续进行90度竖向折弯，使折耳与侧板主体贴合成紧扣状态，完成蜗壳折耳。用这种自动折耳装置替换传统使用钳子、锤子等工具对待加工的蜗壳进行折耳作业，有效降低了人工劳动强度，有效提高了生产效率和产品质量。

其中，所述围板包括围板主体以及折边，该围板加工前对围板进行滚圆形成弧形的所述围板，以及对其两边进行预先折弯形成折边，该折边与弧型板块主体板块之间夹角小于90度，所述侧板包括侧板主体以及折耳，该折耳与侧板主体板块在同一水平面，通过折弯机构进行180度折弯。

优选的，所述横向折弯机构包括第二驱动件，以及相互嵌套的第一折弯块和第二折弯块，所述第二折弯块上设置有斜向凹槽，所述第一折弯块上设置有斜向凸块，所述斜向凹槽与所述斜向凸块相互适配；

所述第二折弯块设置在所述折耳的一侧，通过第二驱动件驱动第一折弯块竖向运动，带动第二折弯块对所述折耳进行横向折弯。