[实用新型]一种高炉炉缸用浇注料构成的高炉炉缸侧壁内衬

说明书

本实用新型公开一种高炉炉缸用浇注料构成的高炉炉缸侧壁内衬，包括：炭砖砌体、陶瓷杯砌体和浇注料浇制的衬体，所述的浇注料浇制的衬体位于炭砖砌体和陶瓷杯砌体之间。本实用新型浇注料充填性优良、含水量少，消除了大量水蒸发时导致的孔隙，浇注成高炉内衬抗侵蚀性优良。

技术领域

本实用新型属于高炉炉缸领域，具体涉及一种高炉炉缸用浇注料构成的高炉炉缸侧壁内衬。

背景技术

高炉炉缸目前所采用的炭砖-陶瓷杯内衬中，陶瓷杯壁耐火砖与炭砖之间的一种接合方式为设置0~10mm宽度的泥浆缝，另一种接合方式为设置~60mm宽度（约60mm）的浇注料或捣打料填充缝。由于这两种接合方式的技术缺陷，它们已经难以满足现代高炉的高效、长寿要求。（1）陶瓷杯壁耐火砖与炭砖之间的接合方式为0~10mm宽度的泥浆缝时，其主要缺陷有：①由于泥浆含有30~35%（质量百分比）的水，这些水受热蒸发时，泥浆缝中留下了大量的孔隙，熔融渣铁、煤气以及气态碱金属等极易通过这些孔隙到达炭砖；②当侵蚀介质接触到泥浆缝中的泥浆时，由于泥浆很薄、几乎没有抗侵蚀性等，侵蚀介质实质上就是直接接触到炭砖；③由于为人工涂抹填充泥浆，难以获得满意的泥浆饱满度，这也为侵蚀介质的侵入提供了便利条件。（2）陶瓷杯壁耐火砖与炭砖之间的接合方式为~60mm宽度的浇注料缝或捣打料缝时，其主要缺陷有：①由于设备安装、耐材砌筑误差所致，设计宽度为60mm的缝隙实际上常常仅有30~40mm，这种宽度的实际缝隙不能满足获得良好捣打质量的要求，加之人工捣打的质量也难以控制，缝中捣打料的最终密实度较低，为侵蚀介质渗入直接接触炭砖提供了便利条件；②碳素捣打料中的树脂、沥青、焦油等结合剂的挥发，降低了捣打料的致密度，也为侵蚀介质渗入直接接触炭砖提供了便利条件；③碳素捣打料抗熔融铁水、碱金属侵蚀的性能较低、且厚度薄，难以有效保护炭砖；即使采用刚玉质捣打料，由于料中塑性组分的抗侵蚀能力低、且厚度薄，也使得刚玉质捣打料填充体不具备良好的抗铁水、碱金属侵蚀性能，同样不能有效保护炭砖；④采用刚玉质浇注料时，虽然在浇注层的致密度、抗铁水和碱金属侵蚀性能方面较前述的捣打料有较大提升，但要获得良好的浇注质量，仍需要精心施工，施工难度较大；60mm厚度的浇注体也难以在陶瓷杯壁砖侵蚀后为炭砖提供较长时间的有效保护；此外，现有刚玉质浇注料中一般添加水泥成分，虽其性能优越于泥浆和碳素捣打料、刚玉质捣打料，但在现代高炉越来越高的高效、长寿要求下，仍需进一步提高其工作性能。

上述两种接合方式所存在的缺陷，导致陶瓷杯壁砖的保护功能下降、炉缸炭砖较早就受到直接侵蚀，进而降低了高炉寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种高炉炉缸用浇注料构成的高炉炉缸侧壁内衬。

本实用新型的技术方案概述如下：

本实用新型还提供一种高炉炉缸用浇注料构成的高炉炉缸侧壁内衬，包括：炭砖砌体（1）、陶瓷杯砌体（2）和所述浇注料浇制的衬体（3），所述浇注料浇制的衬体（3）位于炭砖砌体（1）和陶瓷杯砌体（2）之间。

优选为：所述浇注料浇制的衬体（3）在高炉径向上的厚度为100mm~300mm、总高度≤陶瓷杯砌体（2）高度。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的浇注料采用氧化铝微粉、硅微粉、硅凝胶颗粒、硅溶胶等微纳米材料作为结合剂，不需要使用减水剂、充填性优良、含水量少，消除了大量水蒸发时导致的孔隙，降低了侵蚀介质渗入的可能性。

2、由于本实用新型浇注料采用微纳米材料为结合剂而非传统的水泥，且不使用减水剂，使得材料中碱性物的含量极低，从而使得本实用新型浇注料抵抗侵蚀介质的化学侵蚀能力、高温强度等较传统浇注料、捣打料具有明显进步。

3、本实用新型浇注料浇制的衬体厚度为100~300mm，不仅赋予了炉缸内衬良好抗侵蚀、耐磨损性能，也为浇注料的充填施工提供了良好的条件，提高施工质量。