[实用新型]用于硫酸生产设备反应器的支座及底座结构

说明书

一种用于硫酸生产设备反应器的支座，包括平面支座板、滑动限制块、隔板、曲面型转动块、内凹曲面支座板,所述曲面型转动块的顶部呈平面与平面支座板的底部固定连接,平面支座板的顶部用于支撑反应器刚性底座；曲面型转动块的凸状底部基于隔板放置于内凹曲面支座板的凹状顶部；滑动限制块固定在平面支座板的四周并围在内凹曲面支座板的侧面。将本实用新型用于硫酸生产设备反应器的底座结构，系统工作时温度升高引起反应器整体热膨胀时，通过支座群的控制，反应器以中心为原点向四周膨胀滑动；当底部局部变形，底板出现变形翘曲的时，单个独立支座的球型转动块伴随底板的弯曲转动，保证整个支座群受力均匀。

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及硫酸工业中反应器的底部支撑支座。

背景技术

硫酸是各行业使用最广泛的化学原料之一。随着科学技术的发展，硫酸生产工艺也有着多种的变化，但是其核心化学反应(利用催化剂活性将二氧化硫催化氧化成三氧化硫)是不可缺少的，所以完成该化学反应的非标设备─反应器设计以及制造显得尤为重要。

反应器使用工况复杂，操作重量较大的大型非标设备，外加多种特殊因素导致反应器对其支座的要求极为苛刻。在400℃～620℃操作温度下，反应器本体以及底座在高温下由于整体热膨胀会引起水平位移，另外底座在高温工况下会有一定的局部变形。这些特殊的工况要求反应器的支座不仅仅支承转换器本体的载荷，还需要考虑反应器本体各方向的水平位移以及局部变形。现有技术的反应器支座的通常采用的是滑动支座，仅能满足在常温工况支承本体载荷以及反应器水平位移的需要，并不能解决高温工况底座局部变形翘曲的问题以及水平移动时的整体稳定性，长久使用会导致底座下支座支座受力不均，给反应器长期稳定生产带来隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题。它不仅满足工作状态下支承反应器本体载荷以及外部载荷的需要，还能够解决复杂工况下造成反应器水平滑移以及底座变形的问题。本实用新型的技术方案是：

本实用新型首先公开了第一种用于硫酸生产设备反应器的支座，它包括平面支座板、滑动限制块、隔板、曲面型转动块、内凹曲面支座板,所述曲面型转动块的顶部呈平面与平面支座板的底部固定连接,曲面型转动块的底部呈凸状，平面支座板的顶部用于支撑反应器刚性底座；内凹曲面支座板的底部呈平面固定在混凝土基础上面,内凹曲面支座板的顶部呈凹状；曲面型转动块的凸状底部基于隔板放置于内凹曲面支座板的凹状顶部，用于实现曲面型转动块在内凹曲面支座板中水平滑移和曲面的转动；滑动限制块固定在平面支座板的四周并围在内凹曲面支座板的侧面,用于限制曲面型转动块的滑动导向。

优选的，所述隔板为耐磨金属或非金属板。

本实用新型公开了第二种用于硫酸生产设备反应器的支座，它包括平面支座板、滑动限制块、隔板、曲面型转动块、内凹曲面支座板，所述曲面型转动块的顶部呈平面与平面支座板的底部固定连接,曲面型转动块的底部呈凸状，平面支座板的顶部用于支撑反应器刚性底座；内凹曲面支座板的底部呈平面固定在混凝土基础上面,内凹曲面支座板的顶部呈凹状；曲面型转动块的凸状底部基于隔板放置于内凹曲面支座板的凹状顶部，用于实现曲面型转动块在内凹曲面支座板中水平滑移和曲面的转动；滑动限制块固定在平面支座板的两侧并围在内凹曲面支座板的侧面,用于限制曲面型转动块的滑动导向。

优选的，所述隔板为耐磨金属或非金属板。

本实用新型公开了第三种一种用于硫酸生产设备反应器的支座，它包括平面支座板、隔板、曲面型转动块、内凹曲面支座板,所述曲面型转动块的顶部呈平面与平面支座板的底部固定连接,曲面型转动块的底部呈凸状，平面支座板的顶部用于支撑反应器刚性底座；内凹曲面支座板的底部呈平面固定在混凝土基础上面,内凹曲面支座板的顶部呈凹状；曲面型转动块的凸状底部基于隔板放置于内凹曲面支座板的凹状顶部，用于实现曲面型转动块在内凹曲面支座板中水平滑移和曲面的转动。

优选的，所述隔板为耐磨金属或非金属板。