[实用新型]切卷一体板簧耳孔成型机

说明书

本实用新型属于板簧卷耳成型设备技术领域，具体涉及一种切卷一体板簧耳孔成型机，包括切头卷耳总成、耳孔成型控制总成和定位装置；切头卷耳总成包括固定在底座上的机体，机体上设有倾斜的直线导轨II，卷耳装置滑动设置于直线导轨II上，卷耳装置上设有切头刀，切头刀上方设有与切头刀安装于一体的耳孔成型板；耳孔成型控制总成包括升降工作台，升降工作台上方设有压紧块，升降工作台上设有芯轴支撑装置，芯轴支撑装置上安装芯轴，耳孔成型控制总成后方设有与之相适应的定位装置。本实用新型切头工艺与耳孔成型工艺在一台设备上完成，减少了设备成本、维护成本，也避免了板簧在设备之间搬运，降低了劳动强度，缩短了运转周期，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种切卷一体板簧耳孔成型机，属于板簧卷耳成型设备技术领域。

背景技术

汽车板簧又称叶片弹簧，是汽车悬挂中最常用的弹性元件。板簧是通过两端的耳孔安装在汽车上。国内现有的板簧耳孔成型设备有两道工序完成，需人工将第一道工序切头完成后的板簧放到卷耳工序，完成卷耳。切头机切头时，对板簧板料造成一个30°的弧角(如图11、12、13所示)，切头完成后将板簧放到卷耳机，使弧角抱住芯轴；固定板压住板簧，同时，压紧块压紧弧面并绕芯轴旋转，使板簧缠绕在芯轴上成型耳孔(如图14、15、16所示)。运转周期长，生产效率低，并且工人劳动强度大。而且两道工序、两台设备造成设备成本高、维护成本高。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种切卷一体板簧耳孔成型机，切头工艺与耳孔成型工艺在一台设备上完成，减少了设备成本、维护成本，也避免了板簧在设备之间搬运，降低了劳动强度，缩短了运转周期，提高了生产效率。

本实用新型所述的切卷一体板簧耳孔成型机，包括切头卷耳总成、耳孔成型控制总成和定位装置；所述的切头卷耳总成包括固定在底座上的机体，机体上设有倾斜的直线导轨 II，卷耳装置通过滑块III滑动设置于直线导轨II上，卷耳装置上设有运动方向倾斜的切头刀，切头刀上方设有与切头刀安装于一体的耳孔成型板；所述的耳孔成型控制总成包括升降工作台，升降工作台上方设有压紧块，升降工作台上设有芯轴支撑装置，芯轴支撑装置上安装芯轴，耳孔成型控制总成滑动设置在切头卷耳总成的底座上，耳孔成型控制总成后方设有与之相适应的定位装置。

耳孔成型通过切头刀、芯轴及耳孔成型板完成。板簧胚料通过定位装置定位，通过升降工作台和芯轴支撑，通过压紧块压住板簧，防止切头及耳孔成型时板簧弯曲，如图8所示。切头油缸驱动切头刀在卷耳装置中移动，切头刀沿着箭头方向倾斜下行，将多余的料头切除，并使板簧沿芯轴预弯，完成切头动作，如图9所示。耳孔成型板沿箭头方向倾斜下行，对板簧形成向下的摩擦力和F1方向的推力，芯轴对板簧形成反作用力F2，芯轴与耳孔成型板将板簧紧紧挤住，因为定位装置的定位，板簧保持不动，在向下的摩擦力和向右的推力F1的作用下，芯轴等速向右位移并旋转，板簧端部折弯卷起形成耳孔，如图10 所示。

优选的，在卷耳装置上，切头刀斜下方设有芯轴托块。芯轴托块托住芯轴，防止切头时芯轴变形，如图7所示。

优选的，直线导轨II与切头刀的倾斜角度为30°，即切头刀切头方向与垂直成30°角，耳孔成型板竖直设置，耳孔成型板的运动方向与垂直成30°角。

所述的定位装置包括可上下调节的中心销，中心销通过滑块滑动设置在直线导轨III 上，中心销通过梯形丝杠、螺母带动实现移动。由中心销实现板簧的定位。

所述的切头卷耳总成还包括伺服电机I，伺服电机I通过同步带、滚珠丝杠、直线导轨 II、滑块驱动卷耳装置在机体上移动。

所述的耳孔成型控制总成还包括压下油缸、快速回程油缸，压下油缸控制压紧块落下，快速回程油缸带动压紧块回程。压下油缸由比例阀和位移传感器控制压紧块的落下高度。落下高度通过输入板簧的厚度，系统自动调整。耳孔成型后，由快速回程油缸带动压紧块回程。压下油缸在柏林耳的生产过程中，耳孔卷制到位后，压下油缸再次压下，完成柏林耳弯脖的加工。