[实用新型]铰链板焊接装置

说明书

本实用新型公开一种铰链板焊接装置，包括机架，所述机架顶部设有直线导轨，一大滑台设置于所述直线导轨上方，可沿所述直线导轨运动，所述大滑台前侧设置一第一焊枪和一第一焊枪气缸，后侧设置一第二焊枪和一第二焊枪气缸，所述机架中部设置有一台面板，所述台面板上设置有定位装置，本实用新型相较于现有技术，产品焊接质量大大提高的同时，改善了作业环境，减少劳动力成本。

技术领域

本专利涉及一种焊接装置，尤其涉及一种铰链板焊接装置。

背景技术

较链板作为连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，常用于冷藏库、冷柜等大型的门。其中，冷藏集装箱所用的较链板是焊接型较链板，这种较链板是由一根圆管和一块较链板板材焊接而成的。

现有技术如图一所示，其焊接的第一道焊接工艺是将圆管101和较链板板材102在接合处按尺寸封边定位，然后才能放入自动焊接设备上焊接。通常采用焊工直接在接合处两侧用焊枪103来完成第一道焊接工艺,由于焊缝长度比较长，手臂抖动控制焊枪103容易造成圆管101与较链板板材102位置发生变化，从而使焊缝弯曲,而且焊接速度不一致导致焊缝宽度不一样。现有技术生产的产品会出现较多焊接缺陷现象，例如会使较链板的垂直度与中心高度造成偏差，达不到产品尺寸要求,对产品质量产生极大影响。长时间焊接造成工人非常疲劳，此外，由于人工焊接时需要近距离靠近电弧光对人体有害。其效率低下劳动强度也大，对焊工身体健康造成一定的伤害，难以完成规定的生产任务。

现有技术中至少存在如下缺陷：(1)较链板的垂直度与中心高度造成偏差，达不到产品尺寸要求,对产品质量产生极大影响；(2)无法实现自动化操作，过多耗费人力的同时生产效率低下；(3)长时间焊接造成工人非常疲劳，且长时间近距离靠近电弧光，对人体有害。

有鉴于此，如何设计一种较链板焊接装置，以消除现有技术中的上述缺陷和不足，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种铰链板焊接装置，并具体通过以下具体的技术方案得以实现。

本实用新型提供一种铰链板焊接装置，包括机架，所述机架顶部设有直线导轨，一大滑台设置于所述直线导轨上方，可沿所述直线导轨运动，所述大滑台前侧设置一第一焊枪和一第一焊枪气缸，后侧设置一第二焊枪和一第二焊枪气缸，其特征在于，所述机架中部设置有一台面板，所述台面板上设置有定位装置。

更进一步地，所述直线导轨对称设置于所述机架两侧。

更进一步地，所述大滑台上设有一电动机，所述电动机通过齿轮和所述机架上设置的齿条驱动所述大滑台。

更进一步地，所述定位装置包括一V型定位夹具和一定位板。

更进一步地，所述定位装置的材质采用紫铜。

更进一步地，所述大滑台通过前焊枪连接臂连接所述第一焊枪，第一焊枪气缸；通过后焊枪连接臂连接所述第二焊枪，第二焊枪气缸。

更进一步地，所述第一焊枪通过十字滑台和小滑台连接前焊枪连接臂；所述第二焊枪通过十字滑台和小滑台连接后焊枪连接臂。

更进一步地，还包括卸料斗，卸料导轨，卸料滑台，提升电磁吸盘，卸料长气缸，提升气缸，所述卸料导轨固定于所述大滑台下方的机架上，并连接卸料滑台，所述卸料长气缸一端与所述卸料滑台连接，所述提升气缸连接所述卸料滑台以实现横向运动，所述提升电磁吸盘连接于所述提升气缸底部，所述卸料斗固定连接于于台面板侧边上方。

更进一步地，所述大滑台上部设置有两台焊枪送丝机。

更进一步地，还包括电气控制箱，所述电气控制箱通过PLC控制所述电动机，第一焊枪气缸，第二焊枪气缸，提升气缸，卸料长气缸。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：