[实用新型]套缩肠衣自动卸料系统

说明书

本实用新型提供了一种套缩肠衣自动卸料系统，该技术方案在常规带式输送机的结构基础上进行了改进，采用上下两层传送带按相反方向对肠衣进行输送，从而延长了肠衣在电热干燥范围内的停留时间，有助于提升干燥效果。在此基础上，本实用新型利用连接杆将上层传送带的一侧顶起，并在另一侧设置独立的从动辊，从而基于上层传送带总成的自重，使该从动辊顶压在下层传送带表面，基于连接杆的这一顶起作用，不仅保证了肠衣可在下层传送带表面正常输送，而且，在输送过程中可得到上述从动辊的滚压作用，可对干燥过程中产生的皱缩现象加以缓解。基于本实用新型的构造原理，只要将传送带加以延长并增设多组滚压结构，即可获得理想的干燥效果和滚压平整度。

技术领域

本实用新型涉及肠衣加工设备技术领域，具体涉及一种套缩肠衣自动卸料系统。

背景技术

套缩肠衣即用于灌肠的肠衣材料，一般是由动物内层皮经水浸后用枯蛋白酶浸泡，再经水洗、分割、酸洗后形成半透明膨胀状，而后进行切碎，压片，再加食用油、可溶纤维素、水等调配成胶原团，最后进行过滤和挤压成型。挤压成型的肠衣还需要在高湿度环境中熟化一段时间，最后进折叠卷绕或套缩后包装得到成品。

套缩肠衣在完成熟化工艺后，随即通过卸料环节进入卷绕、包装阶段，由于熟化环境的湿度较高，因此肠衣会携带一部分水分，为了不将水分带入包装环节，因此需要在包装前进行一步干燥过程。现有技术中，这一干燥过程是独立于包装过程和卸料过程而单独存在的，在这种情况下，如果能在卸料的过程中同时进行肠衣干燥，则有望缩短工艺周期，提升工艺效率。此外，从熟化的高湿度环节转入常规环境后，肠衣会发生一定的皱缩现象，而干燥过程又进一步加剧了这种皱缩现象，皱缩的肠衣使后续的卷绕、包装变得不易进行，那么，如何在卸料及干燥过程中缓解这种皱缩现象，成为了亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种套缩肠衣自动卸料系统，以解决现有技术中，在套缩肠衣的卸料过程中无法同时实现干燥作用的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是如何缓解卸料及干燥过程中肠衣所出现的皱缩现象。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

套缩肠衣自动卸料系统，包括底座，第一框架，第一主动辊，第一从动辊，第一电机，第一传送带，第二框架，连接杆，第二主动辊，第二从动辊，第二电机，第二传送带，第三从动辊，皮带，固定半罩，活动半罩，其中，第一框架固定连接在底座上，在第一框架的内侧分别连接有第一主动辊和第一从动辊，第一电机的外壳与第一框架固定连接，第一电机的转轴与第一主动辊传动连接，在第一主动辊和第一从动辊上绕接有第一传送带；第二框架位于第一框架上方，连接杆的上端与第二框架铰接，连接杆的下端与第一框架固定连接，在第二框架的内侧分别连接有第二主动辊和第二从动辊，第二电机的外壳与第二框架固定连接，第二电机的转轴与第二主动辊传动连接，在第二主动辊和第二从动辊上绕接有第二传送带；在第二框架的外侧连接有第三从动辊，第三从动辊通过皮带与第二主动辊传动连接，第三从动辊顶压在第一传送带的表面；在底座上固定连接有固定半罩，在所述固定半罩的内壁上固定连接有电加热器，在固定半罩的末端铰接有活动半罩，所述固定半罩和活动半罩共同笼罩于第一传送带和第二传送带的外周。

作为优选，连接杆的上端与第二框架铰接，连接杆的下端与第一框架铰接；还包括电动推杆和支撑杆，所述支撑杆的下端铰接在第一框架上，支撑杆的上端搭接在第二框架的下端，电动推杆的下端铰接在第一框架上，电动推杆的上端铰接在支撑杆上。

作为优选，还包括承接斗，所述承接斗固定连接在底座上，所述承接斗位于第一传送带的下方。

作为优选，还包括脚轮，所述脚轮有若干个，所述脚轮连接在底座的底端。

作为优选，还包括风扇，所述风扇固定连接在底座上，所述风扇位于固定半罩和活动半罩内部。