[实用新型]一种口红生产用压制成型装置

说明书

本实用新型涉及口红生产技术领域，尤其是一种口红生产用压制成型装置，压板上贯穿设有若干个与模具孔位一一对应的压杆，压杆包括杆体，杆体的端面上沿长度方向开有两个对应设置的贯通孔，杆体顶部固定设有两个分别与两个贯通孔一一对应的引流管，杆体底部末端螺纹安装有端盖，支撑板背部侧面上方固定安装有第一水排，工作台的一个侧面上固定安装有第二水排，每个压杆的两个引流管均分别通过软管与第一水排、第二水排的任意排管连接，第一水排的进水口通过软管连接有冷却水供水机构，第二水排的进水口通过软管连接有水收集装置。本实用新型具有压制效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及口红生产技术领域，尤其涉及一种口红生产用压制成型装置。

背景技术

在口红的生产过程中，当对经过融化处理口红原料进行成型处理时，需要将口红原料灌入成型模具中，进行成型处理，现有的技术一般是直接将处于融化状态的口红原料灌入模具中，然后等待模具中的口红原料初步成型后，铲除边角料，再将模具放入冷冻室中进行冷冻处理，但是在一些特殊情况下，某些口红原料在灌入模具中时可能混合有空气，这样成型后的口红容易出现空洞，导致口红报废。因此设计一种压制成型装置，可以对灌入模具中的口红原料进行压制成型处理，以将口红原料中的空气排出，从而保证成型后的口红中不会出现空洞。而现有的压制装置在进行压制时，压杆末端在抽出模具时容易粘附处于融化状态的口红原料，导致口红成型后外表出现瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压杆末端在抽出模具时容易粘附处于融化状态的口红原料的缺点，而提出的一种口红生产用压制成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种口红生产用压制成型装置，包括工作台，所述工作台上表面放置有模具，所述工作台的一个侧面上固定安装有支撑板，所述支撑板上部内侧表面固定安装有横板，所述横板下表面固定安装有气缸，所述气缸输出轴末端上固定安装有连接盘，所述连接盘下表面固定安装有压板，所述压板上贯穿设有若干个与模具孔位一一对应的压杆，所述压杆包括杆体，所述杆体的端面上沿长度方向开有两个对应设置的贯通孔，所述杆体顶部固定设有两个分别与两个贯通孔一一对应的引流管，所述杆体底部末端螺纹安装有端盖，所述支撑板背部侧面上方固定安装有第一水排，所述工作台的一个侧面上固定安装有第二水排，每个压杆的两个引流管均分别通过软管与第一水排、第二水排的任意排管连接，所述第一水排的进水口通过软管连接有冷却水供水机构，所述第二水排的进水口通过软管连接有水收集装置。

优选的，所述连接盘下表面固定安装有均匀分布的若干连接柱，所述连接柱下部末端固定设有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹贯穿压板后安装有紧固螺母。

优选的，所述杆体上部外表面固定设有安装环，安装环放置在压板上表面后通过螺钉与压板固定连接。

优选的，所述端盖内设有橡胶密封圈。

优选的，所述端盖为铜制端盖。

本实用新型提出的一种口红生产用压制成型装置，有益效果在于：通过设置压杆上的引流管、贯通孔、端盖，利用引流管导入和导出的冷却水不断的与口红原料接触的端盖进行冷却，从而使得与端盖接触的口红原料得以冷却凝固，从而避免了在抽出压杆时处于融化状态的口红原料粘附在端盖上的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种口红生产用压制成型装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种口红生产用压制成型装置的背面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种口红生产用压制成型装置的压杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种口红生产用压制成型装置的压杆内部结构示意图。