[实用新型]一种涂料研磨机研磨结构

说明书

本实用新型是一种涂料研磨机研磨结构，包括壳体，壳体内设有研磨通道，研磨通道包括若干段首尾相接的直管，研磨通道的一端连有入料管且另一端连有出料管，每根直管内均设有一个研磨辊组，研磨辊组包括两个研磨辊，流过直管的涂料仅能从两个研磨辊之间的缝隙流过，两个研磨辊之间的间距由研磨通道的入料端至出料端依次递减，每个研磨辊组中位于上方的研磨辊同轴设置且位于下方的研磨辊同轴设置，壳体一端外壁上设有用于驱动研磨辊转动的驱动机构。本实用新型随着两个研磨辊间距的逐渐缩小，涂料中颗粒的粒径也逐渐减小。这种循序渐进的研磨方式不仅有效保证了涂料中固定颗粒的晶型不被破坏，而且研磨效果好，无需进行二次研磨，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种涂料研磨机研磨结构。

背景技术

涂料研磨机广泛的应用于涂料生产领域，用于将涂料中的颗粒物研磨粉碎，使涂料的质地更加细腻。现有的涂料研磨机普遍采用双辊单次研磨，即将涂料中的颗粒物一次性粉碎，该方式不仅破坏了涂料中固定颗粒的晶型，而且研磨效果较差，还需进行二次研磨，生产效率较低。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种涂料研磨机研磨结构。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种涂料研磨机研磨结构，包括壳体，壳体内设有研磨通道，研磨通道包括若干段首尾相接的直管，研磨通道的一端连有入料管且另一端连有出料管，每根直管内均设有一个研磨辊组，研磨辊组包括两个研磨辊，流过直管的涂料仅能从两个研磨辊之间的缝隙流过，两个研磨辊之间的间距由研磨通道的入料端至出料端依次递减，每个研磨辊组中位于上方的研磨辊同轴设置且位于下方的研磨辊同轴设置，壳体一端外壁上设有用于驱动研磨辊转动的驱动机构。

优选的，研磨通道的相邻直管的连接处为便于降低涂料流动阻力的弧形设置。

优选的，同一组的两个研磨辊同向转动。

优选的，驱动机构包括电机，电机通过齿轮传动机构带动研磨辊转动。

优选的，研磨通道的直管内壁上设有便于涂料流向两个研磨辊之间缝隙的导向块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型随着两个研磨辊间距的逐渐缩小，涂料中颗粒的粒径也逐渐减小，直到经最后一组研磨辊研磨后，涂料达到出料要求。这种循序渐进的研磨方式不仅有效保证了涂料中固定颗粒的晶型不被破坏，而且研磨效果好，无需进行二次研磨，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图2中B-B处的剖视图；

图4为图2中C-C处的剖视图；

图中：1-壳体；2-研磨通道；3-入料管；4-出料管；5-研磨辊；6-驱动机构；7-齿轮传动机构；8-导向块；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种涂料研磨机研磨结构，包括壳体1，壳体1内设有研磨通道2，研磨通道2包括若干段首尾相接的直管，研磨通道2的一端连有入料管3且另一端连有出料管4，每根直管内均设有一个研磨辊组，研磨辊组包括两个研磨辊5，流过直管的涂料仅能从两个研磨辊5之间的缝隙流过，两个研磨辊5之间的间距由研磨通道2的入料端至出料端依次递减，每个研磨辊组中位于上方的研磨辊5同轴设置且位于下方的研磨辊5同轴设置，壳体1一端外壁上设有用于驱动研磨辊5转动的驱动机构6。