[实用新型]一种可调节尺寸的穿管顶头表面激光熔覆强化工装夹具

说明书

本实用新型公开了一种可调节尺寸的穿管顶头表面激光熔覆强化工装夹具，包括底板、固定支撑部和活动支撑部，固定支撑部和活动支撑部分别固定安装在底板顶部的两端；固定支撑部包括固定座、第一转动杆、第一电机、第一滑座、第一支撑轮和第二电机；活动支撑部包括活动座、第二转动杆、第三电机、第二滑座、第二支撑轮和气缸。本实用新型针对现有技术中用于穿管顶头表面激光熔覆强化的工装夹具通用性差，不能根据穿管顶头的大小尺寸进行调节，增加了穿管顶头的生产加工成本等技术问题进行改进，本实用新型具有通用性强、降低穿管顶头的生产加工成本等优点。

技术领域

本实用新型涉及穿管顶头技术领域，尤其涉及一种可调节尺寸的穿管顶头表面激光熔覆强化工装夹具。

背景技术

穿管顶头是无缝钢管生产中的关键工具，其质量的好坏，使用寿命的长短直接影响钢管生产的产量、质量和企业的经济效益，在无缝钢管的热轧生产中，顶头的温度高达1000℃左右，顶头不仅要承受强大的轴向压力，而且要克服与毛管内壁之间产生的强大变形摩擦力，因此，提高顶头的质量至关重要。现有技术中一般通过激光熔覆技术在穿管顶头的外表面设置一层强化层，激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法，在对穿管顶头的外表面进行激光熔覆时需要将穿管顶头安放在工装夹具上。

现有的用于穿管顶头激光熔覆的工装夹具都是采用四个轮，对称形成托轮，从而对穿管顶头进行支撑，以便工人在穿管顶头的表面进行激光熔覆强化，但是现有的夹具中的滚轮的位置不能进行调节，由于穿管顶头的轴径和长短尺存在差异，因此需要不同大小的工装夹具对穿管顶头进行支撑，工装夹具的通用性差，增加了穿管顶头的生产加工成本。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种可调节尺寸的穿管顶头表面激光熔覆强化工装夹具，本实用新型具有通用性强、降低穿管顶头的生产加工成本等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可调节尺寸的穿管顶头表面激光熔覆强化工装夹具，以解决现有技术中用于穿管顶头表面激光熔覆强化的工装夹具通用性差，不能根据穿管顶头的尺寸大小进行调节，从而加大了穿管顶头的生产加工成本等技术问题，本实用新型具有通用性强、降低穿管顶头的加工成本等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种可调节尺寸的穿管顶头表面激光熔覆强化工装夹具，包括底板、固定支撑部和活动支撑部，固定支撑部和活动支撑部分别固定安装在底板顶部的两端；固定支撑部包括固定座、第一转动杆、第一电机、第一滑座、第一支撑轮和第二电机，固定座固定安装在底板的顶端，固定座顶端的中部开设有第一安装槽，第一转动杆转动安装在第一安装槽内，第一转动杆的一端贯穿固定座的端部侧壁与第一电机的转轴固定连接，第一电机通过第一电机安装座固定安装在固定座的端部，第一转动杆的两端分别设置有方向相反的第一螺纹，第一滑座通过第一螺纹分别套装在第一转动杆的两端，并且第一滑座与固定座滑动连接，第一支撑轮通过传动轴转动安装在第一滑座的顶端，传动轴的一端贯穿第一滑座的侧壁固定套装有从动轮，第一滑座的侧部固定连接有第二电机安装座，第二电机固定安装在第二电机安装座的顶端，第二电机的转轴端部固定套装有主动轮，主动轮与从动轮通过传动件传动连接；活动支撑部包括活动座、第二转动杆、第三电机、第二滑座、第二支撑轮和气缸，活动座滑动安装在底板的顶端，活动座的中部开设有第二安装槽，第二转动杆转动安装在第二安装槽内，第二转动杆的一端贯穿活动座的端部侧壁与第三电机的转轴固定连接，第三电机通过第三电机安装座固定安装在活动座的端部，第二转动杆的两端分别设置有方向相反的第二螺纹，第二滑座通过第二螺纹分别套装在第二转动杆的两端，并且第二滑座与活动座滑动连接，第二支撑轮转动安装在第二滑座的顶端，活动座与固定座相对的一侧设置有气缸，气缸固定安装在底板顶部的前后两端，气缸的活塞杆端部与活动座的侧壁固定连接。