[实用新型]一种钢坯输送系统

说明书

一种钢坯输送系统，属于钢坯输送技术领域。包括推钢机(1)、分钢机(2)、旋转拨钢机(3)、旋转辊道(4)、直辊输送辊道(5)、弧形输送辊道(6)；分钢机(2)包括分钢槽(7)、分钢拨爪(8)、存钢台架(9)组成。该系统的设备可通过不同组合方式而形成多种工艺路线，可满足不同工况下的钢坯输送工艺要求。其优点在于，设备结构简单、工艺组合方式多、工艺路线灵活、自动化程度高、运行稳定、输送速度快、占地面积小等特点；同时，在钢坯热送或直轧生产工艺过程中，可快速完成钢坯的输送，有效减少钢坯温降，实现节能降耗，提高车间生产作业率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于钢坯输送技术领域，特别是提供了一种钢坯输送系统，适用于棒材、线材和型材等轧钢生产线的连铸坯的输送，尤其适用于连铸坯的免加热直轧工艺技术中。

背景技术

目前，大部分棒材、线材和型材等轧钢生产线已完全实现热送热装工艺，但是热送率和热装温度普遍比较低，主要受连铸坯输送设备故障率高、输送工艺路线不合理、自动化程度低、以及生产组织管理差等因素影响。为了最大限度降低生产成本，提高车间生产作业率，亟须开发出一种结构简单合理、便于操作、投资成本低，运行节奏快的连铸坯快速输送系统。

大部分炼钢-轧钢车间在最初设计热送生产线时，受场地空间和工程建设时间等因素影响，未能实现最优的连铸坯热送生产线，即轧制中心线和连铸出坯线在一条直线上和一个标高上。因此连铸坯在输送过程中，则会附加钢坯的横移、提升、旋转等动作，造成工艺路线的复杂和不合理。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢坯输送系统，克服了连铸坯在输送过程中，附加的钢坯的横移、提升、旋转等动作，造成工艺路线的复杂和不合理等问题。

本实用新型通过合理的生产工艺制度、优化的输送工艺路线、稳定的输送设备、先进的自动化水平等、很好地解决了现有热送生产线的诸多弊端，保证连铸坯在较高温度下快速输送至目的地。可广泛应用于炼钢、轧钢或炼钢和轧钢车间之间连铸坯的快速输送工程，主要布置于连铸车间的出坯辊道至轧钢车间的出炉辊道之间，以保证连铸坯在输送过程中，以最短的时间完成钢坯的输送，最终可以顺利且快速地输送至加热炉加热或直接送到轧机入口处。

本实用新型包括推钢机1、分钢机2、旋转拨钢机3、旋转辊道4、直辊输送辊道5、弧形输送轨道6。

推钢机1布置在钢坯输送系统的入口端，完成钢坯的整组推送，起到衔接连铸车间与钢坯输送系统之间的钢坯输送作用；

分钢机2布置在钢坯输送系统推钢机1之后，旋转拨钢机3之前，完成推钢机1推送来的整组钢坯的储存和分开，起到钢坯单根输送作用；

旋转拨钢机3布置在钢坯输送系统分钢机2之后，旋转辊道4和弧形输送轨道6之前，完成分钢机2输送来的单根钢坯的任意角度旋转，起到钢坯某一角度的旋转作用；

旋转辊道4布置在钢坯输送系统旋转拨钢机3之后，直辊输送辊道5和弧形输送轨道6之前，完成旋转拨钢机3输送来的单根钢坯的任意角度旋转和输送，起到钢坯旋转和输送作用；

直辊输送辊道5布置在钢坯输送系统输送路线一的出口端，完成钢坯从输送系统至轧钢车间加热炉之间的输送，起到衔接钢坯输送系统与轧钢车间之间的钢坯输送作用；

弧形输送轨道6布置在钢坯输送系统输送路线二的出口端，完成钢坯从输送系统至轧钢车间轧机之间的输送，起到衔接钢坯输送系统与轧钢车间之间钢坯输送作用。