[实用新型]一种不锈钢管相贯线数控等离子切割机

说明书

一种不锈钢管相贯线数控等离子切割机，属于切割设备技术领域，解决了现有等离子切割机操作困难且切割的不锈钢管类型单一的问题；其包括切割机床部分、X轴进给传动机构、Y轴进给传动机构、Z轴进给传动机构、离子头部分以及管件夹紧辅助机构，在切割机床部分设置X轴、Y轴、Z轴的进给传动机构，分别调整管件夹紧辅助机构上固定的不锈钢管位置以及切割座上离子头的位置，确定对不锈钢管的切割位置，并使用离子头对不锈钢管相贯线进行数控等离子切割操作；通过在管件夹紧辅助机构分别设置圆管管套和方管连接管套，方便对圆管和方管两种不同类型的不锈钢管进行相贯线数控等离子切割操作，降低成本，提高作业效率。

技术领域：

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体是涉及一种不锈钢管相贯线数控等离子切割机。

背景技术：

在机械制造、网架结构、输变电铁塔和建筑钢结构中，常常会看到管管相贯或管与其它形状部件相贯的情形，其中以管管或者管板的相贯最为常见。每一种相贯型式均对应一种相贯曲线，相贯曲线通常是一种复杂的三维空间曲线，相贯曲线的类型主要取决于相贯体的形状、大小和相对位置。因此，工程实际中对管件相贯线的切割和焊接工艺有较高的要求。在对管件进行相贯线切割时，为了加工出满足焊接工艺要求的焊接坡口，实现管管或管板的理想相贯搭接，需要对相贯线进行必要的分析研究。

相贯管材为不锈钢管，且厚度只有1～2mm。薄壁不锈钢管具有机械强度高、耐高温、韧性好、抗腐蚀能力强等特点，广泛应用于生产和生活的各个领域。然而，不锈钢管在切削加工过程中，其塑性变形较大、热强度较高、易与刀具发生粘结。因此，为了减少相贯线切割过程中薄壁钢管的热变形，降低刀具的损坏程度，提高表面切割质量，就需要选择合理的相贯线切割方式。

相贯线切割机主要采用热切割方式。热切割广泛应用于造船、机械制造、网架结构、输变电铁塔、海洋工程和建筑钢结构等方面，其最常用的是火焰切割和等离子切割。火焰切割的切割速度较慢，热影响区较大，热变形也较为明显，生产效率较低，在薄板切割方面存在不足，适用于一般碳钢材料工件的切割。而等离子切割具有切割速度快、切割范围宽、切割精度高等特点，可满足不同材质、不同厚度的金属板材的加工需要。等离子切割主要利用高温、高能量密度的等离子电弧使工件切口处的金属局部熔化或蒸发，并借助等离子的高速动量排除熔融金属，其切割速度快、切割面光洁、热变形小且热影响区较少，所以需求量越来越大。

研究的薄壁不锈钢管的切割方式采用的是切割速度相对较快的等离子切割。目前，等离子切割操作中，其操作的灵活性较差，不锈钢管无法与离子头部分相对移动调整位置，而且，使多为适用于单一类型的不锈钢管切割操作，无法对圆管或方管同时使用，造成作业成本比较高，作业效率降低。

因此，需要提供一种不锈钢管相贯线数控等离子切割机，旨在解决上述问题。

实用新型内容：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种不锈钢管相贯线数控等离子切割机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢管相贯线数控等离子切割机，包括切割机床部分、X轴进给传动机构、Y轴进给传动机构、Z轴进给传动机构、离子头部分以及管件夹紧辅助机构；

所述切割机床部分包括机床底座以及固定在机床底座上的龙门架，所述机床底座安装有Y轴进给传动机构；Y轴进给传动机构包括两条相互平行设置的Y轴滑动导轨以及设置在Y轴滑动导轨上的工作台，Y轴滑动导轨之间设有Y轴滚珠丝杠，Y轴滚珠丝杠上连接有Y轴滑块，Y轴滑块连接工作台；

所述工作台上设有管件夹紧辅助机构，管件夹紧辅助机构包括轮辊滑动导轨、不锈钢管支撑座以及圆管管套，所述轮辊滑动导轨上设有轮辊滑块，轮辊滑块顶部安装有轮辊支撑架，轮辊支撑架顶部转动设置有辊筒；