[实用新型]一种基于高频高压引导弧技术的大功率等离子切割机

说明书

一种基于高频高压引导弧技术的大功率等离子切割机，属于等离子切割机技术领域，解决了喷嘴距工件的距离不能充分利用等离子弧能量的问题；其包括切割机电源箱、高频引弧箱、气体控制台、开关阀总成和割炬共五个部分组成；割炬包括的割炬本体和工作台上分别设置用于连接切割机主电源负极的电极以及用于连接切割机主电源正极的工件，电极与喷嘴间的电压由零升高到切割电压，电弧在电压、气压、磁场作用下形成等离子弧，方便对工件进行切割，在电极后方设有与其相连接的电感线圈，通电产生的磁场带动极座和电极移动，使电极与喷嘴的间隙由零增大至1.5mm至3mm，利于电极与喷嘴出现间隙的瞬间，微小的间隙极易产生电弧。

技术领域：

本实用新型涉及等离子切割机技术领域，具体是涉及一种基于高频高压引导弧技术的大功率等离子切割机。

背景技术：

随着我国经济的持续不断发展，国内在重型机械、冶金机械、船舶制造、汽车等领域已进入世界同行业先进行列。这些行业都是以金属加工为主导，对切割材料的需求量逐年增加，对切割效率与质量的要求也越来越高。

等离子切割(PAC)是以氩气、氮气或压缩空气作为切割的工作气体，利用高温高速的等离子弧及其焰流，将部分金属融化及蒸发，并吹离基体，随着等离子弧割炬的移动而形成切割的一种金属加工方法。该切割技术具有切割刀面平整、切割速度快、切割成本低、切割材料范围广等优点，广泛的应用在金属加工行业中。

等离子切割的核心是等离子电弧，等离子电弧的引燃直接影响到后续切割的进行。等离子切割机引弧方式主要有接触引弧和非接触引弧两种方式。等离子切割机在小功率手动切割时采用的基本上都是接触式切割，即割炬紧靠在工件上引弧后进行切割；等离子切割机在大功率切割时则采用非接触式切割，即割炬离开工件5-8mm进行切割。

对于一台由继电器控制的等离子弧切割机来说，根本无法满足快速、高效、精细的切割要求，大功率的等离子切割机的市场份额基本上被国外厂商垄断。进入21世纪，中国经济的蓬勃发展和制造业的快速扩张，切割机的需求量必然不断增加，对切割机的各方面性能也必然提出更高的要求。

综上所述，国产等离子切割机要想在市场上有更强大的竞争力，就必须在现有技术的基础上，提高大功率等离子切割机的性能与功率，其中，割炬距工件高度作为等离子弧切割的重要工艺参数之一，选择合适的喷嘴距工件的距离可以充分的利用等离子弧的能量。当电极与喷嘴间具有1.5mm至3mm的空气间隙，等离子弧切割电源输出的直流电压根据输出电流的不同一般小于300伏，300伏不能在空气间隙L上产生电弧。

因此，针对高频高压电流具有较强辐射，容易对其它电子设备产生干扰的问题，需要提供一种基于高频高压引导弧技术的大功率等离子切割机，旨在解决上述问题。

实用新型内容：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种基于高频高压引导弧技术的大功率等离子切割机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于高频高压引导弧技术的大功率等离子切割机，包括切割机电源箱、高频引弧箱、气体控制台、开关阀总成和割炬共五个部分组成，所述割炬包括割炬本体和工作台，割炬本体设置在工作台上方的导轨上，所述割炬本体上设有压缩空气管、绝缘瓷套、电极和喷嘴，所述绝缘瓷套设置在割炬本体顶部，绝缘瓷套内部设有固定座，固定座内嵌入有铁芯，铁芯上绕设有电感线圈，电感线圈一端与切割机电源箱内切割机主电源的负极连接，电感线圈另一端通过导线连接电极，电极设置在喷嘴内；所述工作台上放置工件，工件与切割机主电源的正极连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述电极设置在割炬本体内部的气流通道内，气流通道连接压缩空气管。

作为本实用新型进一步的方案，所述电极安装在电极座上，电极座连接衔铁块，衔铁块滑动设置在铁芯前部的导槽内，所述衔铁块与铁芯之间的导槽内安装有复位弹簧。