[实用新型]一种数字化焊机的变速送丝机构

说明书

一种数字化焊机的变速送丝机构，属于焊机技术领域，解决了焊机需要手动送丝且焊丝易弯曲的问题，其技术要点是：包括焊丝盘构件、调直构件和送丝构件，通过在焊丝盘连接架上安装绕有焊丝的焊丝盘，将焊丝依次穿过位于同一条直线上的穿丝孔、导丝孔、调直构件、送丝管、止退孔后进入送丝嘴，避免了焊丝弯曲，调直效果好，而且，在阻尼压力调节构件的调节下，将止退夹持块与穿丝孔之间的焊丝绷紧，有利于调直构件的调直操作，在两个相对称设置的止退夹持块夹紧焊丝并带动焊丝向送丝嘴一侧移动相爱，有利于焊丝送丝时的驱动操作。

技术领域：

本实用新型涉及焊机技术领域，具体是涉及一种数字化焊机的变速送丝机构。

背景技术：

随着高效、节能的逆变焊机的快速发展，以及功能强大的嵌入式系统不断应用到弧焊电源领域，正引领焊接逐渐步入了数字化时代。针对国内外研究现状，对多功能数字化焊机进行了优化控制，整合了多种功能一体化。多功能数字化焊机的硬件系统包括主控母板的PID模块、送丝模块、反馈模块、IGBT模块、通讯模块等以及控制面板上的人机交互系统。在整个多功能数字化焊机研制过程中，利用小波分析仪实时精确的采集检测电压、电流信号，对焊机的硬件、软件系统进行了优化设计。

多功能数字化焊机在作业中，操作工需要使用棒状焊丝焊接，只能一手持棒状焊丝手动送丝堆焊，另一手持焊枪，同时用脚踏开关控制回转台旋转实现焊接，劳动强度高，操作困难，由于棒状焊丝的长度一般为1米左右，且棒状焊丝本身的硬度较大，硬度达到40-45HRC，同时棒状焊丝的直径达到了4mm，手动送丝时难以调直，焊丝存在弯曲，容易出现焊接缺陷以影响焊接质量。

因此，需要提供一种数字化焊机的变速送丝机构，旨在解决上述问题。

实用新型内容：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种数字化焊机的变速送丝机构，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数字化焊机的变速送丝机构，包括焊丝盘构件、调直构件和送丝构件，所述焊丝盘构件包括焊丝盘连接架、焊丝盘和芯轴，所述焊丝盘连接架焊接在送丝架的一端，焊丝盘通过芯轴安装在焊丝盘连接架上，焊丝盘上绕设有焊丝；

所述焊丝盘连接架上设有穿丝孔，穿丝孔后方设有调直构件，调直构件由若干调直轮组成，调直构件后方的送丝架上设有送丝管固定架，送丝管固定架连接送丝管，送丝管后方设有止退夹持块，止退夹持块后方设有送丝嘴。

作为本实用新型进一步的方案，所述芯轴转动架设在焊丝盘连接架，芯轴与焊丝盘连接架之间通过滚轴轴承相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述调直构件的若干调直轮交错分布于同一条直线的上下两侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述调直构件与穿丝孔之间的送丝架上安装有导丝轮和压紧轮，导丝轮和压紧轮相对称设置，焊丝自导丝轮和压紧轮之间穿过。

作为本实用新型进一步的方案，所述穿丝孔、导丝轮和压紧轮之间导丝孔、调直构件始终处于同一条直线上。

作为本实用新型进一步的方案，所述送丝管连接送丝管固定架，送丝管固定架安装在调直构件后方的送丝架上，送丝管与调直构件处于同一条直线上。

作为本实用新型进一步的方案，所述止退夹持块的数量为两个且对称设置，止退夹持块与气缸推杆相铰接，气缸推杆连接送丝控制气缸，送丝控制气缸设置在送丝管后方，送丝控制气缸安装在气缸固定座上，气缸固定座固定在送丝架上。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述的止退夹持块之间设有用于焊丝穿过的止退孔，所述止退夹持块之间通过止退弹簧相连接。