[实用新型]犁刀搅齿连续造粒机

说明书

本实用新型公开了犁刀搅齿连续造粒机，包括一个底座，底座的上表面固定安装有一个搅拌输送机构，底座的上表面对应搅拌输送机构的位置上固定安装有一个驱动机构，本实用新型在具体的使用中，通过进料机构向搅拌腔内倒入原料，再通过驱动机构带动转动杆进行转动，转动杆带动犁刀搅齿对原料进行充分搅拌，防止原料沉凝，并带动螺旋叶片转动对原料进行翻滚与输送，并推动原料由出料孔中排出，此时可以启动第二驱动电机，第二驱动电机带动转盘转动，转盘通过连接杆带动切割板进行往复升降，切割板通过切割孔对由出料孔中排出原料进行快速切割，同时限位机构使得切割板与搅拌桶紧密相贴，保证了切割造粒的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种碗组结构，特别涉及犁刀搅齿连续造粒机，属于碗组结构技术领域。

背景技术

传统的造粒机在使用时，由于只是通过输送装置将原料向出料口的方向挤压，使得原料容易在内部产生沉凝，不便于后续出料造粒，同时现有造粒机出料口在切料时较为缓慢，不便于造粒的效率提高。

实用新型内容

本实用新型提供犁刀搅齿连续造粒机，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

犁刀搅齿连续造粒机，包括一个底座，所述底座的上表面固定安装有一个搅拌输送机构，所述底座的上表面对应搅拌输送机构的位置上固定安装有一个驱动机构，所述搅拌输送机构的上表面固定安装有一个进料机构，所述搅拌输送机构远离驱动机构的一端设置有一个切割机构，所述搅拌输送机构对应切割机构的位置上设置有一个限位机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌输送机构包括一个外形呈矩形设置的搅拌桶，所述搅拌桶固定安装在底座的上表面,所述搅拌桶的内部开设有一个呈圆柱状设置的搅拌腔，所述搅拌腔内部的两相对腔壁之间通过第一轴承转动连接有一根转动杆，所述转动杆的其中一端贯穿搅拌桶的对应桶壁并延伸至搅拌桶外，位于所述搅拌桶内的转动杆杆壁上固定连接有一个呈螺旋状设置的输送叶片，所述输送叶片远离转动杆的一端与搅拌腔的内腔壁相抵，位于所述输送叶片之间间隔处的转动杆杆壁上呈环绕状均匀等距的固定连接有若干个犁刀搅齿，所述搅拌桶远离驱动机构一端的桶壁上呈环绕状均匀等距的贯穿开设有若干个出料孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括一个第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接在底座的上表面，所述第一驱动电机的输出端固定连接有一个第一齿链轮，对应所述第一齿链轮位置的转动杆杆壁上固定连接有一个第二齿链轮，所述第一齿链轮与第二齿链轮之间传动连接有一条齿链。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料机构包括一根进料管，所述进料管固定安装在搅拌桶的上表面，所述进料管的下端开口与搅拌腔相连通，所述进料管的上端贯穿搅拌桶的上表面并延伸至搅拌桶外且固定连接有一个进料漏斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构包括一个第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在搅拌桶的上表面，所述第二驱动电机的输出端固定连接有一个转盘，所述转盘其中一侧侧壁的边缘处通过第一转轴转动连接有一根连接杆，所述连接杆远离转盘的一端通过第二转轴转动连接有一个切割板，所述切割板滑动连接在搅拌桶远离驱动机构一端的侧壁上,所述切割板对应若干个出料孔的位置上均贯穿开设有一个切割孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括两个呈竖直状设置的T型槽，两个所述T型槽设置在搅拌桶远离驱动机构一端的侧壁上,两个所述T型槽内均滑动连接有一块T型块，两块所述T型块的其中一端均贯穿T型槽的槽口并延伸至搅拌桶外，两块所述T型块位于搅拌桶外的一端分别固定连接在切割板的对应侧壁上。