[实用新型]一种内孔自动涨紧夹具

说明书

本实用新型公开了一种内孔自动涨紧夹具，包括驱动气缸、拉杆、涨紧套、内层涨紧体、外层涨紧体及垫块，所述拉杆设置于所述涨紧套内部且中轴线重合，所述拉杆的底端连接所述驱动气缸的输出轴，所述涨紧套与所述拉杆之间依次设置有外层涨紧体与内层涨紧体，所述外层涨紧体的顶端与涨紧套的顶端卡合，所述拉杆的顶端通过垫块压紧内层涨紧体的顶端，所述外层涨紧体与所述内层涨紧体连接面的纵向截面的边缘线为波浪形，所述涨紧套上开设有若干涨紧槽。本实用新型采用驱动气缸拖动拉杆，拉杆通过垫片推动内层涨紧体向下移动，内层涨紧体向下运动推动外层涨紧体向外运动，将纵向运动改变为进径向运动，迫使涨紧套变形，实现对待加工的高精度涨紧。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种内孔自动涨紧夹具。

背景技术

在对带孔零件进行加工的过程中，通常是在内孔装入夹具，实现对零件的固定，但是内孔与夹具之间存在一定的间隙，在加工时容易出现加工误差，影响产品精度。现有市面上的内孔夹具装配及拆卸过程复杂，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种内孔自动涨紧夹具，能够自动对内孔自动涨紧，装配及拆卸方便，加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种内孔自动涨紧夹具，包括驱动气缸、拉杆、涨紧套、内层涨紧体、外层涨紧体及垫块，所述拉杆设置于所述涨紧套内部且中轴线重合，所述拉杆的底端连接所述驱动气缸的输出轴，所述涨紧套与所述拉杆之间依次设置有外层涨紧体与内层涨紧体，所述外层涨紧体的顶端与所述涨紧套的顶端卡合，所述拉杆的顶端通过所述垫块压紧所述内层涨紧体的顶端，所述外层涨紧体与所述内层涨紧体连接面的纵向截面的边缘线为波浪形，所述涨紧套上开设有若干用于涨紧的涨紧槽。

作为优选的技术方案，所述拉杆与所述驱动气缸的输出轴通过轴销连接，所述驱动气缸的输出轴的外部设置有导向套，所述导向套安装于所述驱动气缸的固定端，所述导向套上设置有导向槽，所述轴销的端部安装于所述导向槽内。

作为优选的技术方案，所述拉杆的侧壁设置有第一环状阶梯与第二环状阶梯，所述第一环状阶梯设置于所述第二环状阶梯的上方，所述第一环状阶梯的外径小于所述第二环状阶梯的外径，所述内层涨紧体的底端置于所述第一环状阶梯的上表面，所述第二环状阶梯的外部设置有隔套，所述涨紧套的下端面、所述外层涨紧体的下端面置于所述隔套的上端面。

作为优选的技术方案，所述外层涨紧体包括若干个第一外层涨紧块、若干个第二外层涨紧块，若干个所述第一外层涨紧块沿所述涨紧套的周向设置，其顶部与所述涨紧套的顶部卡合，若干个所述第二外层涨紧块沿所述涨紧套的周向设置，其底部设置于所述第二环状阶梯上，所述第一外层涨紧块、所述第二外层涨紧块均为中间厚两端薄的结构。

作为优选的技术方案，所述内层涨紧体包括若干个第一内层涨紧块、若干个第二内层涨紧块、若干个第三内层涨紧块，若干个所述第一内层涨紧块沿所述拉杆的周向设置，其顶端与所述垫块连接，若干个所述第三内层涨紧块沿所述拉杆的周向设置，其底部置于所述第一环状阶梯上，若干个第二内层涨紧块沿所述拉杆的周向设置，其设置于所述第一内层涨紧块与所述第三内层涨紧块之间，所述第一内层涨紧块的厚度由上至下逐渐减小，所述第三内层涨紧块的厚度由上至下逐渐增加，所述第二内层涨紧块为中间厚两端薄的结构。

作为优选的技术方案，所述涨紧套沿其顶端向下开设有第一涨紧槽，沿其底端向上开设有第二涨紧槽，所述第一涨紧槽与所述第二涨紧槽交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用驱动气缸拖动拉杆，拉杆通过垫片推动内层涨紧体向下移动，内层涨紧体向下运动推动外层涨紧体向外运动，将纵向运动改变为进径向运动，迫使涨紧套变形，实现对待加工的高精度涨紧。

附图说明