[实用新型]制作双轴取向PVC管弯头的装置

说明书

本实用新型公开了一种制作双轴取向PVC管弯头的装置，其包括由第一坯管扩张模具、第二坯管扩张模具、弯头成型模具、模具尾部塞盖以及模具头部塞盖组成的套件；第一坯管扩张模具和第二坯管扩张模具均可连接在所述弯头成型模具的一端，用于将坯管制成双轴取向PVC管；弯头成型模具用于将制成的双轴取向PVC管转换成双轴取向PVC弯管；模具尾部塞盖和模具头部塞盖用于限定弯头成型模具的各部件，防止其移动；本实用新型中，由于坯管扩张模具与弯头成型模具是连接在一起的，因此使得整个生产过程是连续进行的，高弹态的坯管经过坯管扩张模具的双向拉伸后，会立即进入到弯头成型模具中弯曲成型，中间无停顿，因此生产的效率是较高的。

技术领域

本实用新型涉及塑料管件加工领域，尤其涉及到双轴取向PVC管弯头的加工制作装置。

背景技术

双轴取向PVC管(也称PVC-O管)是PVC管的最新进化形式，是通过特殊的取向加工工艺制造的管材。双轴取向PVC管的优势在于通过对材料的双向拉伸，改变了材料的分子排列结构，即将采用挤出方法生产的PVC-U管材进行轴向拉伸和径向拉伸，使管材中的PVC长链分子在两个拉伸方向上规整排列，从而使其获得高强度、高抗冲性以及优良的抗疲劳性。

目前，虽然PVC-O直管的加工工艺已经比较成熟，但PVC-O弯管的加工工艺却非常复杂，且加工的可靠性较差，废品率较高，这导致PVC-O管弯头(即双轴取向PVC管弯头)的使用普及率比较低。因此在目前的PVC-O管给水网中，转向处通常采用钢塑复合弯头进行连接，然而钢塑复合弯头存在一定不足之处，如价格较为昂贵、使用寿命不长(通常不超过20年) 等。

PVC-O弯管的加工工艺复杂的主要原因在于：在对PVC-O直管进行弯曲时，需要先将PVC-O 直管加热至热塑状态，然后才能对其进行弯曲，而PVC-O直管本身就是由PVC-U直管(即坯管)在加热至热塑状态后，经通气径向膨胀及轴向拉伸后得来的，因此当弯曲时再次将PVC-O 直管加热时，管材是极易发生解取向而回缩的，尤其是当加热的温度越接近热塑状态所需的温度(90℃左右)时，解取向回缩的现象越严重。因此，这便导致目前的PVC-O弯管加工工艺非常复杂，加工过程中质量难以把控，导致废品率较高，难以被广泛普及使用。

而由于PVC-O管材本身具卓越的性能，如高强度、高抗冲性以及优良的抗疲劳性，因此在PVC-O给水网管中，没有采用PVC-O管弯头进行弯道连接，而是用钢塑复合弯头进行替代，实属无奈之举。

因此，发明人认为有必要设计一套加工工具，以使双轴取向PVC管弯头的制作工艺能够得到简化，制作工艺也较为可靠，而且这套加工工具还能生产不止一种规格的双轴取向PVC 管弯头。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作双轴取向PVC管弯头的装置，以使双轴取向PVC管弯头的制作工艺能够得到简化且工艺也较为可靠，同时该装置还有一具两种的功能，能生产两种规格的双轴取向PVC管弯头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种制作双轴取向PVC管弯头的装置，其包括由第一坯管扩张模具、第二坯管扩张模具、弯头成型模具、模具尾部塞盖以及模具头部塞盖组成的套件；

所述的第一坯管扩张模具用于连接在所述弯头成型模具的一端，其包括依次连为一体的第一导向段、第一密封段、第一扩张段以及第一定径段；所述的第一导向段为圆柱体,用于导入待扩张的坯管；所述的第一密封段也为圆柱体且外径略大于第一导向段的外径，第一密封段与第一导向段通过锥面平滑过渡连接；所述的第一扩张段为锥体，其小口径端与第一密封段连接，大口径端与第一定径段连接；所述的第一定径段为圆柱体，且第一定径段的外径大于第一密封段的外径；