[实用新型]用于油浸式变压器的器身支撑结构

说明书

本实用新型提供了一种用于油浸式变压器的器身支撑结构，属于变压器技术领域，所述支撑结构包括支撑板和绝缘垫块，所述支撑板呈环状，用于支撑内绝缘筒和外绝缘筒，所述支撑板上与内绝缘筒连接处设有用于容纳内绝缘筒下端的第一缺口槽，所述支撑板上与外绝缘筒连接处设有用于容纳外绝缘筒下端的第二缺口槽，所述支撑板上设有供冷却油通过的通孔，所述绝缘垫块分布在所述支撑板上，用于支撑位于内绝缘筒和外绝缘筒之间的线圈，所述绝缘垫块之间的空隙形成水平油道，所述通孔与所述水平油道连通；本实用新型提供的用于油浸式变压器的器身支撑结构，能够防止冷却油意外泄漏出变压器器身，保证线圈被充分冷却。

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，更具体地说，是涉及一种用于油浸式变压器的器身支撑结构。

背景技术

大型油浸式电力变压器工作时，线圈损耗产生巨大热量，上述热量必须及时散发到周围的冷却油中，避免因线圈温度过高影响变压器的使用寿命。强迫油循环导向冷却方式是将冷却油用油泵打入变压器器身中，冷却油流经线圈时将热量及时带走。强迫油循环导向冷却方式使变压器器身中的冷却油以更快的速度流动，具有较好的散热效果，得到了广泛应用。但是现有技术中，采用强迫油循环导向冷却方式的变压器，尤其是大型变压器冷却效果往往达不到预期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油浸式变压器的器身支撑结构，旨在解决上述现有技术中的问题，增强绝缘筒与支撑板连接处的密封性能，保证冷却油在预设的路径内循环流动，线圈能够被充分冷却。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种用于油浸式变压器的器身支撑结构，包括：

支撑板，呈环状，用于支撑内绝缘筒和外绝缘筒，所述支撑板上与内绝缘筒连接处设有用于容纳内绝缘筒下端的第一缺口槽，所述支撑板上与外绝缘筒连接处设有用于容纳外绝缘筒下端的第二缺口槽，所述支撑板上设有供冷却油通过的通孔；

绝缘垫块，分布在所述支撑板上，用于支撑位于内绝缘筒和外绝缘筒之间的线圈，所述绝缘垫块之间的空隙形成水平油道，所述通孔与所述水平油道连通。

进一步地，所述绝缘垫块与所述支撑板之间设有环状基体，所述绝缘垫块分布在所述环状基体上。

进一步地，所述第一缺口槽和/或第二缺口槽的断面为矩形。

进一步地，所述第一缺口槽的侧壁与内绝缘筒的外壁贴紧，所述第二缺口槽的侧壁与外绝缘筒的内壁贴紧。

进一步地，所述第一缺口槽的宽度比内绝缘筒的壁厚大10至15mm，所述第二缺口槽的宽度比外绝缘筒的壁厚大15至25mm。

进一步地，所述支撑板为层压木板或层压纸板，所述支撑板的厚度为60 至100mm。

进一步地，所述环状基体为环形纸板，所述环形纸板的厚度为3mm。

进一步地，所述绝缘垫块的横截面呈边长为30至50mm的正方形，所述绝缘垫块粘结于所述环形纸板上。

进一步地，所述通孔设有多个，所述通孔用于固定导油管。

本实用新型提供的用于油浸式变压器的器身支撑结构，与现有技术相比，支撑板的内边缘设有第一缺口槽，外边缘设有第二缺口槽，支撑板在受到较大压力时，上述开槽能够防止支撑板产生大程度翘曲，产生的微小翘曲也能够通过绝缘筒壁与开槽侧壁的紧密接触形成密封，相比现有技术中平板状支撑板受压产生翘曲后冷却油从支撑板与绝缘筒连接处的缝隙泄漏到器身外的情况，本实用新型提供的支撑结构能够大大增加支撑板与绝缘筒连接处的密封程度，防止冷态的冷却油不流经器身而泄漏的情况出现，保证了器身的冷却效果；通孔与所述水平油道形成了沟通器身内与器身外的通道，可以使冷却油顺利通过，同时绝缘垫块还具有支撑线圈以及位于线圈之间的绝缘件的作用。

附图说明