[实用新型]一种花生榨取用榨油机

说明书

本实用新型涉及花生压榨设备技术领域，且公开了一种花生榨取用榨油机，包括底座，所述底座的两侧底面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部之间固定连接有入料横板，所述入料横板顶部的左侧固定套接有入料箱，所述入料箱内腔的底部活动套接有旋转头，所述旋转头内表面的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定套接有入料轴承。该花生榨取用榨油机，通过改进入料口，当花生落入入料箱后，入料箱下部的内表面具有许多凸起，带有花生衣的花生受到转动的旋转头外表面和入料箱中凸起的摩擦作用，使花生衣与花生脱离，脱离的花生衣和花生在落入榨膛前，再由鼓风机吹走，使得进入榨膛内的是不带花生衣的花生，增加了出油的质量。

技术领域

本实用新型涉及花生压榨设备技术领域，具体为一种花生榨取用榨油机。

背景技术

花生榨取用的榨油机是通过将炒热的花生倒入入料口，通过重力作用落入榨膛内，经由榨油螺杆挤压花生，使得花生内的油份挤出，最终经榨膛内的出油口流出获取。

现有的花生榨取用榨油机在向入料口倾倒花生时，通常先将花生炒热，但花生衣仍旧保留在花生上，落入榨膛过程中无法去除花生衣，携带的花生衣在榨取时会粉碎混合在花生油中，影响了出油的品质，给花生榨取带来了不便。

此外，现有的花生榨取榨油机由于榨螺在榨膛中转动挤压花生，产生的高温（榨螺在榨膛中挤压产生高温）使得榨出的油具有较高的温度，收集得到的高温油需要放置冷却，不能迅速装入油桶中，延长了花生榨取后装桶和转移的时间，给生产过程带来了不便。

实用新型内容`

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种花生榨取用榨油机，具备了提高油品质量和冷却产出的花生油的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种花生榨取用榨油机，包括底座，所述底座的两侧底面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部之间固定连接有入料横板，所述入料横板顶部的左侧固定套接有入料箱，所述入料箱内腔的底部活动套接有旋转头，所述旋转头内表面的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定套接有入料轴承，所述支撑柱的底端固定连接有位于入料轴承下方的水平锥形齿轮，所述底座顶面的中部固定安装有冷水箱，所述底座的顶部固定安装有位于冷水箱上方的榨笼，所述榨笼的进料处固定安装有筛选机构，所述榨笼的内腔中部活动连接有榨螺，所述榨笼底部的右侧开设有出油口，所述出油口的正下方固定连接有接油漏斗，所述接油漏斗的下端固定连接有冷却管上端，所述冷却管的下端穿过冷水箱右侧面的底部并延伸到其外部，所述榨笼的右端固定连通有出饼箱，所述榨螺的左端固定连接有连接轴的一端，所述连接轴的另一端穿过榨笼和支撑杆并延伸至支撑杆的左侧面且固定连接有下飞轮，所述支撑杆的上部活动套接有转动轴，所述转动轴的右端固定连接有竖直锥形齿轮，所述竖直锥形齿轮的右侧面与水平锥形齿轮的左侧面啮合连接，所述转动轴的左端固定连接有上飞轮，所述上飞轮与下飞轮之间传动连接有皮带，所述下飞轮的左侧面固定连接有电机的输出端。

优选的，所述入料箱下部的内表面设有凸起，所述旋转头的底面与入料箱的底部位于同一水平面，且旋转头底部的左侧面与入料箱的底部贴合，所述旋转头底部的右侧面与入料箱的底部之间存在缺口。

优选的，所述旋转头的形状为圆锥形且其上部固定安装有刮刀，所述刮刀的数量为四个，四个所述刮刀等间距分布在旋转头的表面。

优选的，所述筛选机构内部包括有贮存腔、鼓风机、入料漏斗，所述贮存腔位于筛选机构内腔的左侧，所述鼓风机位于筛选机构内腔的右侧，所述鼓风机的出风口与贮存腔的入口位于同一水平面，所述入料漏斗位于筛选机构内腔的底部，所述入料漏斗的底端与榨笼的进料口连通。

优选的，所述榨螺的进料处螺距大，往右侧螺距逐渐减小，所述榨螺的螺径向右逐渐变大。

优选的，所述水平锥形齿轮和竖直锥形齿轮的齿数是相同的，所述水平锥形齿轮和竖直锥形齿轮的齿高也相等。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：