[实用新型]一种改善负极铜箔打皱的涂布结构

说明书

本实用新型公开了一种改善负极铜箔打皱的涂布结构，包括在铜箔上间隔排列的第一敷料区和第二敷料区，第一敷料区和第二敷料区之间为第一空箔区，第二敷料区宽度为第一敷料区的两倍，第一敷料区和第二敷料区的外侧均设有第二空箔区。本实用新型将现有技术中的三条敷料区其中的两条合并为一条，使敷料区之间仅留有一条空箔区，从而解决在加速涂布，因设有两条空箔区而导致其中一条空箔区打皱的现象。

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种负极铜箔的涂布结构。

背景技术

锂离子电池是目前性能最优的二次电池产品，极片制作工艺是制造锂离子动力电池的基础，所以对此环节所用设备的精度、智能化水平、生产性能的可靠性以及产品良率等要求非常高。目前锂电池生产成本普遍偏高，提效率降成本是企业发展的根本，涂布提速是行业发展方向。涂布速度的加快导致极片容易打皱、断带。因此在高速涂布时改善极片打皱为本领域亟需解决的问题。

负极铜箔涂布时，铜箔上设有三条敷料区，敷料区之间设有空箔区。在加速涂布时，在空箔区容易产生打皱现象，可通过调试调节辊和走带张力改善空箔区的打皱现象，但由于烘箱温度过高，这种调节无法同时改善连续两个空箔区的打皱情况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改善负极铜箔打皱的涂布结构。

为了解决以上技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种改善负极铜箔打皱的涂布结构，包括在铜箔上间隔排列的第一敷料区和第二敷料区，第一敷料区和第二敷料区之间为第一空箔区，第二敷料区宽度为第一敷料区的两倍，第一敷料区和第二敷料区的外侧均设有第二空箔区。

进一步的，第一空箔区和第二空箔区的宽度均为19mm。

进一步的，第一敷料区宽度为192.5mm，第二敷料区宽度为385mm。

进一步的，第一敷料区宽度为192.5±0.5mm，第二敷料区宽度为385±0.5mm。

本实用新型的有益之处在于，将现有技术中的三条敷料区其中的两条合并为一条，使敷料区之间仅留有一条空箔区，从而解决在加速涂布，因设有两条空箔区而导致其中一条空箔区打皱的现象。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；

图2为现有技术中铜箔涂布结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

本实用新型一实施例如图1所示，一种改善负极铜箔打皱的涂布结构，包括在铜箔上间隔排列的第一敷料区8和第二敷料区10，第一敷料区8和第二敷料区10之间为第一空箔区9，第二敷料区10宽度为第一敷料区8的两倍，第一敷料区8和第二敷料区10的外侧分别设有第二空箔区a7和第二空箔区b11。

现有技术中铜箔涂布结构如图2所示，敷料区a1和敷料区b2之间设有空箔区b5，敷料区b2和敷料区c3之间设有空箔区c4，敷料区a1外侧设有空箔区a6。敷料区a1、敷料区b2和敷料区c3宽度均为192.5mm，空箔区a6宽19mm，空箔区b5和空箔区c4宽度均为21mm。

相比于现有技术，本实用新型将敷料区b2和敷料区c3合并为第二敷料区10，，仅在第二敷料区10与第一敷料区8之间设有第一空箔区9，可通过调试调节辊和走带张力改善第一空箔区9的打皱现象，从而解决在加速涂布时多条空箔区无法同时改善打皱情况的问题。