[实用新型]一种多组管转换连接装置

说明书

本实用新型公开了一种多组管转换连接装置，包括有一台室外机、多台室内机、盒体和阀座板，其中，所述阀座板包括用于供阀管组件承载安装的基板，所述基板由其背面朝正面方向凸出形成有呈台阶状的第一安装层和第二安装层，所述盒体成型有用于容纳阀座板及阀管组件的容纳腔，所述阀管组件的多个第一输出阀和多个第二输出阀分别引出及安装在第一安装层和第二安装层的正面上，所述阀管组件的高压主阀和低压主阀引出及安装在盒体正面上并分别与室外机的高压接口和低压接口相连通；所述高压主阀与各第一输出阀相连通；所述低压主阀与各第二输出阀相连通；每台室内机的高压接口和低压接口分别与一个第一输出阀和一个第二输出阀相连通。

技术领域

本实用新型涉及空调连接结构的技术领域，尤其是指一种多组管转换连接装置。

背景技术

在现有空调领域中，对于一些多联机而言，阀座板作为连通内外机接口的阀管组件的承载重要部件。对于目前市场上大多数的多组管阀座板而言，高压阀组件及低压阀组件都是直接总装焊接在阀座板上，并且在各个截止阀与快速接头连接后，快速接头与阀座板之间距离非常近，尤其是一拖五的高压阀组件及高低压组件上特别明显，因此，采用这种方式的机器内部存在有以下问题：1）阀座板、高压阀组件和低压阀组件都是总装焊接的方式，焊点多、常出现漏气现象；2）焊接过程中容易烧黑周围的钣金件，易造成质量不合格的问题。3）快速接头离阀座板非常静，可供扳手操作的空间较小，导致操作不便，效率低下。4）内部空间分布不合理，实际装配操作不便。

其次，现有的多组管外机都是挂有多组截止阀，内机接管多组管直接接外接截止阀，箱体较小的多组管外机由于空间受限的原因无法设置主阀，关冷媒需要关闭每个截止阀体，因此在实际产品往往通常选大一号主阀箱体，导致成本增加。另外，现有外机挂有多组截止阀导致多组管的外机与普通一拖一的外机有大的差异，使多组管外机和普通一拖一的外机基准不一致；在一拖一基准上开发多组管项目，开发成本高，周期长；不利于快速切换，通用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不受外机箱体空间限制、操作方便的多组管转换连接装置。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种多组管转换连接装置，包括有一台室外机和多台室内机，还包括盒体和阀座板，其中，所述阀座板包括用于供阀管组件承载安装的基板，所述基板由其背面朝正面方向凸出形成有呈台阶状的第一安装层和第二安装层，所述盒体成型有用于容纳阀座板及阀管组件的容纳腔，其中，所述盒体背面成型供阀座板放入容纳腔的后开口，所述盒体正面成型有供第一安装层和第二安装层穿过并突出至盒体外的前开口，所述阀管组件的多个第一输出阀和多个第二输出阀分别引出及安装在第一安装层和第二安装层的正面上，所述阀管组件的高压主阀和低压主阀引出及安装在盒体正面上并分别与室外机的高压接口和低压接口相连通；所述高压主阀与各第一输出阀相连通；所述低压主阀与各第二输出阀相连通；每台室内机的高压接口和低压接口分别与一个第一输出阀和一个第二输出阀相连通。

进一步，所述第一安装层成型有多个沿基板长度方向布置的第一阀管安装口，其中，每个所述第一阀管安装口均朝基板一侧边缘方向延伸成型有第一入管通道；所述第二安装层成型有多个沿基板长度方向布置的第二阀管安装口，其中，每个所述第二阀管安装口均朝基板另一侧边缘方向延伸成型有第二入管通道。

进一步，每个第一阀管安装口或第二阀管安装口周围均成型有阀管螺钉孔。

进一步，每个所述第一入管通道均沿倾斜向下方向延伸；根每个所述第二入管通道均沿倾斜向上方向延伸。

进一步，各个所述第一入管通道/第二入管通道之间呈平行布置。

进一步，各个第一阀管安装口之间沿基板长度方向等间距布置。

进一步，各个第二阀管安装口之间沿基板长度方向等间距布置。

进一步，所述第一安装层与基板之间的垂直距离比第二安装层与基板之间的垂直距离小。